ზუსტი ლითონის ნაწილები ხშირად იწარმოება სხვადასხვა ზუსტი დამუშავების ტექნოლოგიების გამოყენებით, CNC დამუშავება ჩვეულებრივი მეთოდია. ჩვეულებრივ, ზუსტი ნაწილები, როგორც წესი, მოითხოვს მაღალ სტანდარტებს, როგორც განზომილებებს, ასევე გარეგნობას.
ამიტომ, CNC დამუშავების ლითონების გამოყენებისას, როგორიცაა ალუმინი და სპილენძი, ხელსაწყოს ნიშნები და ხაზები მზა პროდუქტის ზედაპირზე შემაშფოთებელია. ეს სტატია განიხილავს მიზეზებს, რომლებიც იწვევენ ხელსაწყოების ნიშნებს და ხაზებს ლითონის პროდუქტების დამუშავებისას. ჩვენ ასევე ვთავაზობთ პოტენციურ გადაწყვეტილებებს.
მოწყობილობების არასაკმარისი დამაგრების ძალა
მიზეზები:ღრუს ლითონის ზოგიერთ პროდუქტს ესაჭიროება ვაკუუმური მოწყობილობების გამოყენება და შეიძლება გაჭირდეს საკმარისი შეწოვის წარმოქმნას ზედაპირული დარღვევების არსებობის გამო, რაც გამოიწვევს ხელსაწყოს ნიშნები ან ხაზები.
გამოსავალი:ამის შესამცირებლად, განიხილეთ გადასვლა მარტივი ვაკუუმ შეწოვიდან ვაკუუმ შეწოვაზე ზეწოლით ან გვერდითი საყრდენით. ალტერნატიულად, შეისწავლეთ მოწყობილობების ალტერნატიული ვარიანტები კონკრეტული ნაწილის სტრუქტურებზე დაფუძნებული, კონკრეტული პრობლემის გადაწყვეტის მორგება.
პროცესთან დაკავშირებული ფაქტორები
მიზეზები:გარკვეული პროდუქტის წარმოების პროცესმა შეიძლება ხელი შეუწყოს ამ საკითხს. მაგალითად, ისეთი პროდუქტები, როგორიცაა პლანშეტური კომპიუტერების უკანა ჭურვები, გადიან დამუშავების ეტაპების თანმიმდევრობას, რომელიც მოიცავს გვერდითი ხვრელების გაჭრას, რასაც მოჰყვება კიდეების CNC დაფქვა. ამ თანმიმდევრობამ შეიძლება გამოიწვიოს ხელსაწყოების შესამჩნევი ნიშნები, როდესაც ფრეზი მიაღწევს გვერდითი ხვრელის პოზიციებს.
გამოსავალი:ამ პრობლემის ხშირი შემთხვევა ჩნდება, როდესაც ალუმინის შენადნობი არჩეულია ელექტრონული პროდუქტის ჭურვისთვის. მისი გადასაჭრელად, პროცესი შეიძლება შეიცვალოს გვერდითი ხვრელის დაფქვის და დაფქვის ჩანაცვლებით მხოლოდ CNC ფრეზით. ამავდროულად, ხელსაწყოს თანმიმდევრული ჩართვის უზრუნველყოფა და დაფქვის დროს არათანაბარი ჭრის შემცირება.
ინსტრუმენტების ბილიკის ჩართულობის არაადეკვატური პროგრამირება
მიზეზები:ეს საკითხი ჩვეულებრივ ჩნდება პროდუქტის წარმოების 2D კონტურის დამუშავების ფაზაში. არასწორად შემუშავებული ხელსაწყოს ბილიკის ჩართულობა CNC პროგრამაში, ტოვებს კვალს ხელსაწყოს შესასვლელ და გასასვლელ წერტილებში.
გამოსავალი:ხელსაწყოს ნიშნების თავიდან აცილების გამოწვევის გადასაჭრელად, ტიპიური მიდგომა გულისხმობს ხელსაწყოს ჩართვის მანძილის მცირე გადახურვას (დაახლოებით 0,2 მმ). ეს ტექნიკა ემსახურება პოტენციური უზუსტობების თავიდან აცილებას მანქანის წამყვანი ხრახნის სიზუსტეში.
მიუხედავად იმისა, რომ ეს სტრატეგია ეფექტურად აფერხებს ხელსაწყოს ნიშნების წარმოქმნას, ის იწვევს განმეორებითი დამუშავების ელემენტს, როდესაც პროდუქტის მასალა რბილი მეტალია. შესაბამისად, ამ განყოფილებას შეიძლება ჰქონდეს ვარიაციები ტექსტურასა და ფერში სხვა სფეროებთან შედარებით.
თევზის სასწორის ნიმუშები ბრტყელ დამუშავებულ ზედაპირებზე
მიზეზები:თევზის ქერქი ან წრიული ნიმუშები, რომლებიც ჩნდება პროდუქტის ბრტყელ ზედაპირებზე. საჭრელი ხელსაწყოები, რომლებიც გამოიყენება რბილი ლითონების დასამუშავებლად, როგორიცაა ალუმინი/სპილენძი, ძირითადად არის შენადნობის მასალების ქარხნები 3-დან 4 ფლეიტით. მათ აქვთ სიმტკიცე HRC55-დან HRC65-მდე. ეს დაფქვის საჭრელი ხელსაწყოები შესრულებულია ხელსაწყოს ქვედა კიდის გამოყენებით და ნაწილის ზედაპირზე შეიძლება განვითარდეს თევზის მასშტაბის გამორჩეული ნიმუშები, რაც გავლენას მოახდენს მის მთლიან გარეგნობაზე.
გამოსავალი:ჩვეულებრივ შეინიშნება პროდუქტებში მაღალი სიბრტყის მოთხოვნებით და ბრტყელ ზედაპირებში ჩაღრმავებული სტრუქტურებით. გამოსავალი არის სინთეტიკური ბრილიანტის მასალისგან დამზადებულ საჭრელ იარაღებზე გადასვლა, რაც ხელს უწყობს ზედაპირის უფრო გლუვ დასრულებას.
აღჭურვილობის კომპონენტების დაძველება და ტარება
მიზეზები:ხელსაწყოების ნიშანი პროდუქტის ზედაპირზე მიეკუთვნება აღჭურვილობის შპინდლის, საკისრების და ტყვიის ხრახნის დაძველებას და ცვეთას. გარდა ამისა, არაადეკვატური CNC სისტემის უკუშებრუნების პარამეტრები ხელს უწყობს ხელსაწყოს გამოხატულ ნიშნებს, განსაკუთრებით მომრგვალებული კუთხეების დამუშავებისას.
გამოსავალი:ეს საკითხები გამომდინარეობს აღჭურვილობასთან დაკავშირებული ფაქტორებიდან და მათი მოგვარება შესაძლებელია მიზნობრივი მოვლისა და ჩანაცვლებით.
დასკვნა
CNC ლითონების დამუშავებისას იდეალური ზედაპირის მიღწევა სასარგებლო მიდგომებს მოითხოვს. არსებობს სხვადასხვა მეთოდი ხელსაწყოს ნიშნებისა და ხაზების თავიდან ასაცილებლად, რომლებიც მოიცავს აღჭურვილობის მოვლა-პატრონობის, მოწყობილობების გაუმჯობესების, პროცესის კორექტირებას და პროგრამირების დახვეწას. ამ ფაქტორების გაგებითა და გამოსწორებით, მწარმოებლებს შეუძლიათ უზრუნველყონ, რომ ზუსტი კომპონენტები არა მხოლოდ აკმაყოფილებენ განზომილებიანი კრიტერიუმებს, არამედ ავლენენ სასურველ ესთეტიკურ თვისებებს.