ზუსტი ლითონის ნაწილები ხშირად იწარმოება სხვადასხვა ზუსტი დამუშავების ტექნოლოგიების გამოყენებით, ხოლო CNC– ის დამუშავება საერთო მეთოდია. ჩვეულებრივ, ზუსტი ნაწილები, როგორც წესი, მოითხოვს მაღალ სტანდარტებს როგორც განზომილებისთვის, ასევე გარეგნობისთვის.
ამრიგად, CNC დამუშავების ლითონების გამოყენებისას, როგორიცაა ალუმინი და სპილენძი, მზა პროდუქტის ზედაპირზე ინსტრუმენტების ნიშნები და ხაზების წარმოქმნა შეშფოთებულია. ეს სტატია განიხილავს იმ მიზეზებს, რომლებიც იწვევს ხელსაწყოს ნიშანს და ხაზებს ლითონის პროდუქტების დამუშავების დროს. ჩვენ ასევე გთავაზობთ პოტენციურ გადაწყვეტილებებს.
მოწყობილობების არასაკმარისი ძალა
მიზეზები:ზოგიერთი ღრუს ლითონის პროდუქტმა უნდა გამოიყენოს ვაკუუმის მოწყობილობები და შეიძლება იბრძოლოს საკმარისი შეწოვის შესაქმნელად ზედაპირის დარღვევების არსებობის გამო, რაც გამოიწვევს ხელსაწყოს ნიშანს ან ხაზებს.
გამოსავალი:ამის შესამსუბუქებლად, გაითვალისწინეთ მარტივი ვაკუუმური შეწოვიდან ვაკუუმური შეწოვის გადასვლა წნევასთან ან გვერდითი მხარდაჭერით. ალტერნატიულად, შეისწავლეთ ალტერნატიული აპარატების პარამეტრები კონკრეტული ნაწილის სტრუქტურების საფუძველზე, კონკრეტული პრობლემის გადაჭრისა.
პროცესთან დაკავშირებული ფაქტორები
მიზეზები:პროდუქტის წარმოების გარკვეულმა პროცესებმა შეიძლება ხელი შეუწყოს ამ საკითხს. მაგალითად, ისეთი პროდუქტები, როგორიცაა ტაბლეტის კომპიუტერის უკანა ჭურვები, განიცდიან დამუშავების ნაბიჯების თანმიმდევრობას, რომელიც მოიცავს გვერდითი ხვრელების გასწორებას, რასაც მოჰყვება კიდეების CNC milling. ამ თანმიმდევრობამ შეიძლება გამოიწვიოს ხელსაწყოს შესამჩნევი ნიშნები, როდესაც milling აღწევს გვერდითი ხვრელის პოზიციებს.
გამოსავალი:ამ პრობლემის საერთო შემთხვევა ხდება მაშინ, როდესაც ალუმინის შენადნობი ირჩევს ელექტრონული პროდუქტის ჭურვებისათვის. მისი გადასაჭრელად, პროცესის შეცვლა შესაძლებელია გვერდითი ხვრელის პენკინგის შეცვლით, პლუს წისქვილზე მხოლოდ CNC milling- ით. ამავდროულად, ხელსაწყოების მუდმივი ჩართულობის უზრუნველყოფა და წისქვილის დროს არათანაბარი ჭრის შემცირება.
ინსტრუმენტის ბილიკის ჩართულობის არასაკმარისი პროგრამირება
მიზეზები:ეს საკითხი ჩვეულებრივ წარმოიქმნება პროდუქტის წარმოების 2D კონტურის დამუშავების ფაზის დროს. ცუდად შემუშავებული ხელსაწყოს ბილიკის ჩართულობა CNC პროგრამაში, ტოვებს კვალს ხელსაწყოს შესასვლელ და გასასვლელ წერტილებში.
გამოსავალი:შესასვლელ და გასასვლელ წერტილებში ხელსაწყოს ნიშნის თავიდან აცილების გამოწვევის მოსაგვარებლად, ტიპიური მიდგომა გულისხმობს ინსტრუმენტების ჩართულობის მანძილზე მცირე გადახურვას (დაახლოებით 0.2 მმ). ეს ტექნიკა ემსახურება აპარატის ტყვიის ხრახნიანი სიზუსტით შესაძლო უზუსტობების გადაცემას.
მიუხედავად იმისა, რომ ეს სტრატეგია ეფექტურად ხელს უშლის ხელსაწყოს ნიშნის წარმოქმნას, ეს იწვევს განმეორებადი დამუშავების ელემენტს, როდესაც პროდუქტის მასალა არის რბილი ლითონი. შესაბამისად, ამ ნაწილში შეიძლება გამოავლინოს ტექსტურისა და ფერის ცვალებადობა სხვა სფეროებთან შედარებით.
თევზის მასშტაბის ნიმუშები ბრტყელ აპარატულ ზედაპირებზე
მიზეზები:თევზის მასშტაბი ან წრიული შაბლონები, რომლებიც გამოჩნდება პროდუქტის ბრტყელ ზედაპირებზე. ჭრის ხელსაწყოები, რომლებიც გამოიყენება რბილი ლითონების დასამუშავებლად, როგორიცაა ალუმინი/სპილენძი, ზოგადად, შენადნობის მასალის ქარხნებია 3 -დან 4 ფლეიტით. მათ აქვთ სიმტკიცე, დაწყებული HRC55– დან HRC65– მდე. ეს milling ჭრის ხელსაწყოები ხორციელდება ხელსაწყოს ქვედა კიდეების გამოყენებით, ხოლო ნაწილის ზედაპირმა შეიძლება განვითარდეს თევზის მასშტაბის გამორჩეული ნიმუშები, რაც გავლენას ახდენს მის საერთო გარეგნობაზე.
გამოსავალი:ჩვეულებრივ შეინიშნება მაღალი სიბრტყის მოთხოვნების და ბრტყელი ზედაპირების მქონე პროდუქტებში, რომლებიც განთავსებულია recessed სტრუქტურებით. წამალი არის სინთეზური ალმასის მასალისგან დამზადებულ ჭრის ხელსაწყოებზე გადასვლა, რაც ხელს უწყობს უფრო გლუვი ზედაპირის დასრულების მიღწევას.
აღჭურვილობის კომპონენტების დაბერება და ტარება
მიზეზები:პროდუქტის ზედაპირზე არსებული ინსტრუმენტები მიეკუთვნება აღჭურვილობის spindle, საკისრები და ტყვიის ხრახნიანი დაბერებას და აცვიათ. გარდა ამისა, არაადეკვატური CNC სისტემის სარეზერვო პარამეტრები ხელს უწყობს ხელსაწყოს გამოხატულ ნიშნებს, განსაკუთრებით მომრგვალებული კუთხეების დამუშავებისას.
გამოსავალი:ეს საკითხები გამომდინარეობს აღჭურვილობასთან დაკავშირებული ფაქტორებისგან და მათი მოგვარება შესაძლებელია მიზნობრივი მოვლა-პატრონობით და ჩანაცვლებით.
დასკვნა
იდეალური ზედაპირის მიღწევა CNC- ის დამუშავების ლითონებში მოითხოვს სასარგებლო მიდგომებს. არსებობს სხვადასხვა მეთოდი, რათა თავიდან იქნას აცილებული ხელსაწყოების ნიშნები და ხაზები, რომლებიც მოიცავს აღჭურვილობის შენარჩუნების, მოწყობილობების გაუმჯობესების, პროცესის კორექტირებას და პროგრამირების დახვეწას. ამ ფაქტორების გაგებითა და გამოსწორებით, მწარმოებლებს შეუძლიათ უზრუნველყონ, რომ ზუსტი კომპონენტები არა მხოლოდ განზომილებიან კრიტერიუმებს აკმაყოფილებენ, არამედ აჩვენებენ სასურველ ესთეტიკურ თვისებებს.