ზუსტი ლითონის ნაწილები ხშირად იწარმოება სხვადასხვა ზუსტი დამუშავების ტექნოლოგიების გამოყენებით, სადაც CNC დამუშავება გავრცელებული მეთოდია. როგორც წესი, ზუსტი ნაწილები, როგორც წესი, მაღალ სტანდარტებს მოითხოვს როგორც ზომების, ასევე გარეგნობის თვალსაზრისით.
ამიტომ, ისეთი ლითონების, როგორიცაა ალუმინი და სპილენძი, CNC დამუშავებისას, მზა პროდუქტის ზედაპირზე ხელსაწყოს კვალისა და ხაზების გაჩენა საზრუნავს წარმოადგენს. ეს სტატია განიხილავს ლითონის პროდუქტების დამუშავების დროს ხელსაწყოს კვალისა და ხაზების გამომწვევ მიზეზებს. ჩვენ ასევე გთავაზობთ პოტენციურ გადაწყვეტილებებს.
მოწყობილობების არასაკმარისი დამჭერი ძალა
მიზეზები:ზოგიერთ ღრუ ლითონის პროდუქტს სჭირდება ვაკუუმური მოწყობილობების გამოყენება და ზედაპირული უსწორმასწორობის გამო შეიძლება გაუჭირდეს საკმარისი შეწოვის გენერირება, რაც იწვევს ხელსაწყოს კვალს ან ხაზებს.
გამოსავალი:ამის შესამცირებლად, განიხილეთ მარტივი ვაკუუმური შეწოვიდან წნევასთან ან გვერდით საყრდენთან ერთად ვაკუუმურ შეწოვაზე გადასვლა. ალტერნატიულად, შეისწავლეთ ალტერნატიული სამაგრების ვარიანტები კონკრეტული ნაწილის სტრუქტურების საფუძველზე, კონკრეტული პრობლემის გათვალისწინებით.
პროცესთან დაკავშირებული ფაქტორები
მიზეზები:პროდუქტის წარმოების გარკვეულმა პროცესებმა შესაძლოა პრობლემას შეუწყოს ხელი. მაგალითად, ისეთი პროდუქტები, როგორიცაა პლანშეტური კომპიუტერის უკანა კორპუსი, გადის დამუშავების რამდენიმე ეტაპს, რომელიც მოიცავს გვერდითი ხვრელების გაბურღვას, რასაც მოჰყვება კიდეების CNC ფრეზირება. ამ თანმიმდევრობამ შეიძლება გამოიწვიოს ხელსაწყოს შესამჩნევი კვალი, როდესაც ფრეზირება გვერდითი ხვრელების პოზიციებს მიაღწევს.
გამოსავალი:ამ პრობლემის ხშირი მაგალითია, როდესაც ელექტრონული პროდუქტის კორპუსისთვის ალუმინის შენადნობია შერჩეული. მის გადასაჭრელად, პროცესის მოდიფიცირება შესაძლებელია გვერდითი ხვრელების გახვრეტასა და ფრეზირების ჩანაცვლებით მხოლოდ CNC ფრეზით. ამავდროულად, უზრუნველყოფილია ხელსაწყოს თანმიმდევრული გამოყენება და ფრეზირების დროს არათანაბარი ჭრის შემცირება.
ხელსაწყოს ბილიკის ჩართულობის არასაკმარისი პროგრამირება
მიზეზები:ეს პრობლემა ხშირად წარმოიქმნება პროდუქტის წარმოების 2D კონტურული დამუშავების ფაზაში. CNC პროგრამაში ხელსაწყოს ბილიკის არასწორად დაპროექტება, რაც ხელსაწყოს შესასვლელ და გასასვლელ წერტილებში კვალს ტოვებს.
გამოსავალი:შესასვლელ და გასასვლელ წერტილებში ხელსაწყოს კვალის თავიდან აცილების გამოწვევის გადასაჭრელად, ტიპიური მიდგომა გულისხმობს ხელსაწყოს შეერთების მანძილის მცირე გადაფარვას (დაახლოებით 0.2 მმ). ეს ტექნიკა ემსახურება დანადგარის წამყვანი ხრახნის სიზუსტეში პოტენციური უზუსტობების თავიდან აცილებას.
მიუხედავად იმისა, რომ ეს სტრატეგია ეფექტურად უშლის ხელს ხელსაწყოს კვალის წარმოქმნას, ის იწვევს განმეორებითი დამუშავების ელემენტს, როდესაც პროდუქტის მასალა რბილი ლითონია. შესაბამისად, ამ მონაკვეთს შეიძლება ჰქონდეს ტექსტურისა და ფერის ვარიაციები სხვა უბნებთან შედარებით.
თევზის ქერცლის ნიმუშები ბრტყელ დამუშავებულ ზედაპირებზე
მიზეზები:პროდუქტის ბრტყელ ზედაპირებზე თევზის ქერცლის ან წრიული ნიმუშების გაჩენა. რბილი ლითონების, როგორიცაა ალუმინი/სპილენძი, დასამუშავებლად გამოყენებული საჭრელი ხელსაწყოები, როგორც წესი, 3-4 ღარით შენადნობის მასალის საფქვავი მანქანებია. მათი სიმტკიცე HRC55-დან HRC65-მდე მერყეობს. ეს საფქვავი ხელსაწყოები ხელსაწყოს ქვედა კიდის გამოყენებით სრულდება და ნაწილის ზედაპირზე შეიძლება განვითარდეს გამორჩეული თევზის ქერცლის ნიმუშები, რაც გავლენას ახდენს მის საერთო იერსახეზე.
გამოსავალი:ხშირად შეინიშნება პროდუქტებში, რომლებსაც აქვთ მაღალი სიბრტყის მოთხოვნები და ჩაღრმავებული სტრუქტურის მქონე ბრტყელი ზედაპირები. გამოსავალია სინთეზური ბრილიანტის მასალისგან დამზადებულ საჭრელ ხელსაწყოებზე გადასვლა, რაც ხელს უწყობს ზედაპირის უფრო გლუვი საფარის მიღწევას.
აღჭურვილობის კომპონენტების დაბერება და ცვეთა
მიზეზები:პროდუქტის ზედაპირზე ხელსაწყოს კვალი გამოწვეულია აღჭურვილობის შპინდელის, საკისრებისა და ტყვიის ხრახნის დაბერებითა და ცვეთით. გარდა ამისა, CNC სისტემის არასაკმარისი უკუქცევითი პარამეტრები ხელს უწყობს ხელსაწყოს კვალის გამოკვეთას, განსაკუთრებით მომრგვალებული კუთხეების დამუშავებისას.
გამოსავალი:ეს პრობლემები აღჭურვილობასთან დაკავშირებული ფაქტორებით არის გამოწვეული და მათი მოგვარება შესაძლებელია მიზანმიმართული მოვლა-პატრონობითა და ჩანაცვლებით.
დასკვნა
CNC დამუშავების დროს ლითონის იდეალური ზედაპირის მიღწევა სასარგებლო მიდგომებს მოითხოვს. ხელსაწყოს კვალისა და ხაზების თავიდან ასაცილებლად არსებობს სხვადასხვა მეთოდი, რაც მოიცავს აღჭურვილობის მოვლა-პატრონობას, სამაგრების გაუმჯობესებას, პროცესის კორექტირებას და პროგრამირების დახვეწას. ამ ფაქტორების გაგებითა და გამოსწორებით, მწარმოებლებს შეუძლიათ უზრუნველყონ, რომ ზუსტი კომპონენტები არა მხოლოდ აკმაყოფილებდნენ განზომილებიან კრიტერიუმებს, არამედ ავლენდნენ სასურველ ესთეტიკურ თვისებებს.