მსხვილი, თხელკედლიანი ჭურვის ნაწილები ადვილად დეფორმირდება და დეფორმირებულია დამუშავების დროს. ამ სტატიაში ჩვენ წარმოგიდგენთ დიდი და თხელკედლიანი ნაწილების გამათბობელს, რათა განიხილონ პრობლემები რეგულარული დამუშავების პროცესში. გარდა ამისა, ჩვენ ასევე გთავაზობთ ოპტიმიზირებული პროცესისა და მოწყობილობების გადაწყვეტას. მოდით მივიღოთ!
საქმე ეხება AL6061-T6 მასალისგან დამზადებულ ჭურვის ნაწილს. აქ არის მისი ზუსტი ზომები.
საერთო ზომები: 455*261.5*12.5 მმ
საყრდენი კედლის სისქე: 2.5 მმ
გამათბობელი სისქე: 1.5 მმ
გამათბობელი მანძილი: 4.5 მმ
პრაქტიკა და გამოწვევები სხვადასხვა პროცესის მარშრუტებში
CNC დამუშავების დროს, ეს თხელკედლიანი გარსის სტრუქტურები ხშირად იწვევს უამრავ პრობლემას, როგორიცაა დეფორმაცია და დეფორმაცია. ამ პრობლემების დასაძლევად, ჩვენ ვცდილობთ შემოგთავაზოთ სერვალი პროცესის მარშრუტის ვარიანტები. თუმცა, ჯერ კიდევ არის გარკვეული საკითხები თითოეული პროცესისთვის. აქ არის დეტალები.
პროცესის მარშრუტი 1
პროცესი 1, ჩვენ ვიწყებთ სამუშაო ნაწილის უკანა მხარის (შიდა მხარე) დამუშავებით და შემდეგ ვიყენებთ თაბაშირის ჩაღრმავებული ადგილების შესავსებად. შემდეგ, უკანა მხარე რომ იყოს მინიშნება, ვიყენებთ წებოს და ორმხრივ ლენტას, რათა დავაფიქსიროთ საცნობარო მხარე ადგილზე, წინა მხარის დასამუშავებლად.
თუმცა, ამ მეთოდს აქვს გარკვეული პრობლემები. უკანა მხარეს დიდი ჩაღრმავებული არეალის გამო, წებო და ორმხრივი ლენტი საკმარისად არ ამაგრებს სამუშაო ნაწილს. ეს იწვევს სამუშაო ნაწილის შუაში დახრილობას და პროცესში მასალის მეტ მოცილებას (ე.წ. გადაჭრა). გარდა ამისა, სამუშაო ნაწილის სტაბილურობის ნაკლებობა ასევე იწვევს დამუშავების დაბალ ეფექტურობას და ზედაპირული დანის ცუდ შაბლონს.
პროცესის მარშრუტი 2
მე-2 პროცესში ჩვენ ვცვლით დამუშავების თანმიმდევრობას. ჩვენ ვიწყებთ ქვედა მხრიდან (გვერდით, სადაც სითბო იფანტება) და შემდეგ ვიყენებთ ღრუ უბნის თაბაშირის შევსებას. შემდეგ, წინა მხარეს მინიშნებას ვუშვებთ, ვიყენებთ წებოს და ორმხრივ ლენტას, რათა დავაფიქსიროთ საცნობარო მხარე ისე, რომ შეგვეძლოს უკანა მხარის მუშაობა.
თუმცა, ამ პროცესის პრობლემა მსგავსია პროცესის მარშრუტზე 1, გარდა იმისა, რომ საკითხი გადატანილია უკანა მხარეს (შიდა მხარეს). ისევ და ისევ, როდესაც უკანა მხარეს აქვს დიდი ჩაღრმავებული საყრდენი ფართობი, წებოს და ორმხრივი ლენტის გამოყენება არ უზრუნველყოფს სამუშაო ნაწილის მაღალ სტაბილურობას, რაც იწვევს დეფორმირებას.
პროცესის მარშრუტი 3
მე-3 პროცესში ჩვენ განვიხილავთ 1 ან პროცესის 2-ის დამუშავების თანმიმდევრობის გამოყენებას. შემდეგ მეორე დამაგრების პროცესში გამოიყენეთ პრესის ფირფიტა სამუშაო ნაწილის დასაჭერად პერიმეტრზე დაჭერით.
თუმცა, პროდუქტის დიდი ფართობის გამო, ფირფიტას შეუძლია დაფაროს მხოლოდ პერიმეტრის ფართობი და ვერ დააფიქსიროს სამუშაო ნაწილის ცენტრალური ფართობი.
ერთის მხრივ, ეს იწვევს სამუშაო ნაწილის ცენტრალურ ზონას კვლავ ჩნდება დეფორმაციისა და დეფორმაციისგან, რაც თავის მხრივ იწვევს პროდუქტის ცენტრალურ ზონაში გადაკვეთას. მეორეს მხრივ, დამუშავების ეს მეთოდი წვრილკედლიანი CNC გარსის ნაწილებს ძალიან სუსტს გახდის.
პროცესის მარშრუტი 4
პროცესი 4, ჩვენ ვამუშავებთ საპირისპირო მხარეს (შიდა მხარეს) და შემდეგ ვიყენებთ ვაკუუმ ჩაკს დამუშავებული საპირისპირო სიბრტყის დასამაგრებლად წინა მხარის დასამუშავებლად.
თუმცა, თხელკედლიანი გარსის ნაწილის შემთხვევაში, სამუშაო ნაწილის უკანა მხარეს არის ჩაზნექილი და ამოზნექილი სტრუქტურები, რომლებსაც უნდა ავარიდოთ თავი ვაკუუმ შეწოვის გამოყენებისას. მაგრამ ეს შექმნის ახალ პრობლემას, აცილებული ადგილები კარგავს შეწოვის ძალას, განსაკუთრებით ოთხი კუთხის ზონაში ყველაზე დიდი პროფილის გარშემოწერილობაზე.
ვინაიდან ეს შეუწოვი ადგილები შეესაბამება წინა მხარეს (ამ მომენტში დამუშავებული ზედაპირი), შეიძლება მოხდეს საჭრელი ხელსაწყოს ამოხტომა, რაც გამოიწვევს ხელსაწყოს ვიბრაციას. აქედან გამომდინარე, ამ მეთოდს შეუძლია უარყოფითი გავლენა მოახდინოს დამუშავების ხარისხზე და ზედაპირის დასრულებაზე.
ოპტიმიზებული პროცესის მარშრუტი და მოწყობილობების გადაწყვეტა
ზემოაღნიშნული პრობლემების გადასაჭრელად, ჩვენ ვთავაზობთ შემდეგ ოპტიმიზებულ პროცესს და ფიქსაციის გადაწყვეტილებებს.
წინასწარი დამუშავების ხრახნიანი ხვრელები
პირველ რიგში, ჩვენ გავაუმჯობესეთ პროცესის მარშრუტი. ახალი ხსნარით, ჩვენ ვამუშავებთ საპირისპირო მხარეს (შიდა მხარეს) და წინასწარ ვამუშავებთ ხრახნიან ხვრელს ზოგიერთ უბანში, რომელიც საბოლოოდ ჩაღრმავდება. ამის მიზანია დამუშავების შემდგომ ეტაპებზე უკეთესი ფიქსაციისა და პოზიციონირების მეთოდის უზრუნველყოფა.
შემოხაზეთ დასამუშავებელი არე
შემდეგი, ჩვენ ვიყენებთ დამუშავებულ თვითმფრინავებს უკანა მხარეს (შიდა მხარეს), როგორც დამუშავების მინიშნება. ამავდროულად, ჩვენ ვამაგრებთ სამუშაო ნაწილს ხრახნიანი წინა პროცესის ზედმიწევნით ხვრელში გავლით და სამაგრის ფირფიტაზე ჩაკეტვით. შემდეგ შემოხაზეთ ის ადგილი, სადაც ხრახნი იკეტება, როგორც დასამუშავებელი ადგილი.
თანმიმდევრული დამუშავება ფირფიტით
დამუშავების პროცესში, პირველ რიგში, ჩვენ ვამუშავებთ სხვა ტერიტორიებს, გარდა დასამუშავებელი ტერიტორიისა. ამ ადგილების დამუშავების შემდეგ ვათავსებთ თეფშს დამუშავებულ ადგილზე (დამუშავებული ზედაპირის დამსხვრევის თავიდან ასაცილებლად ფირფიტა უნდა დაიფაროს წებოთი). შემდეგ ჩვენ ვხსნით მე-2 საფეხურზე გამოყენებულ ხრახნებს და ვაგრძელებთ დასამუშავებელი უბნების დამუშავებას, სანამ მთელი პროდუქტი არ დასრულდება.
ამ ოპტიმიზებული პროცესისა და მოწყობილობების გადაწყვეტით, ჩვენ შეგვიძლია უკეთ დავიჭიროთ თხელკედლიანი CNC გარსის ნაწილი და თავიდან ავიცილოთ ისეთი პრობლემები, როგორიცაა დეფორმაცია, დამახინჯება და გადაჭრა. დამაგრებული ხრახნები საშუალებას აძლევს სამაგრის ფირფიტას მჭიდროდ მიმაგრდეს სამუშაო ნაწილზე, რაც უზრუნველყოფს საიმედო პოზიციონირებას და მხარდაჭერას. გარდა ამისა, პრესის ფირფიტის გამოყენება დამუშავებულ ზონაზე ზეწოლის განსახორციელებლად ხელს უწყობს სამუშაო ნაწილის სტაბილურობას.
სიღრმისეული ანალიზი: როგორ ავიცილოთ თავიდან გადახვევა და დეფორმაცია?
დიდი და თხელკედლიანი გარსის სტრუქტურების წარმატებული დამუშავების მისაღწევად საჭიროა დამუშავების პროცესში არსებული კონკრეტული პრობლემების ანალიზი. მოდით უფრო დეტალურად განვიხილოთ, თუ როგორ შეიძლება ამ გამოწვევების ეფექტურად დაძლევა.
წინასწარი დამუშავება შიდა მხარე
დამუშავების პირველ საფეხურზე (შიდა მხარის დამუშავება) მასალა არის მასალის მყარი ნაჭერი მაღალი სიმტკიცით. აქედან გამომდინარე, სამუშაო ნაწილი არ განიცდის დამუშავების ანომალიებს, როგორიცაა დეფორმაცია და დეფორმაცია ამ პროცესის დროს. ეს უზრუნველყოფს სტაბილურობას და სიზუსტეს პირველი დამჭერის დამუშავებისას.
გამოიყენეთ ჩაკეტვის და დაჭერის მეთოდი
მეორე საფეხურისთვის (დამუშავება, სადაც სითბოს ჩაძირვაა განთავსებული), ვიყენებთ ჩაკეტვის და დაჭერის მეთოდს. ეს უზრუნველყოფს, რომ დამაგრების ძალა იყოს მაღალი და თანაბრად განაწილებული დამხმარე საცნობარო სიბრტყეზე. ეს დამაგრება ხდის პროდუქტს სტაბილურობას და არ იხრება მთელი პროცესის განმავლობაში.
ალტერნატიული გამოსავალი: ღრუ სტრუქტურის გარეშე
თუმცა, ზოგჯერ ვხვდებით სიტუაციებს, როდესაც შეუძლებელია ხრახნიანი ხვრელის გაკეთება ღრუ სტრუქტურის გარეშე. აქ არის ალტერნატიული გამოსავალი.
ჩვენ შეგვიძლია წინასწარ დავაპროექტოთ რამდენიმე საყრდენი უკანა მხარის დამუშავებისას და შემდეგ მათზე დაჭერით. შემდეგი დამუშავების პროცესში, ჩვენ გვაქვს ხრახნი, რომელიც გაივლის სამაგრის უკანა მხარეს და ჩაკეტავს სამუშაო ნაწილს, შემდეგ კი ვაწარმოებთ მეორე სიბრტყის დამუშავებას (გვერდი, სადაც სითბო იფანტება). ამ გზით, ჩვენ შეგვიძლია დავასრულოთ დამუშავების მეორე ეტაპი ერთი პასით, შუაში ფირფიტის გამოცვლის გარეშე. და ბოლოს, ჩვენ ვამატებთ სამმაგი დამაგრების საფეხურს და ამოვიღებთ პროცესის საყრდენებს პროცესის დასასრულებლად.
დასასრულს, პროცესის ოპტიმიზაციისა და მოწყობილობების გადაწყვეტის ოპტიმიზაციის გზით, ჩვენ შეგვიძლია წარმატებით გადავჭრათ დიდი, თხელი გარსის ნაწილების დეფორმაციის და დეფორმაციის პრობლემა CNC დამუშავებისას. ეს არა მხოლოდ უზრუნველყოფს დამუშავების ხარისხს და ეფექტურობას, არამედ აუმჯობესებს პროდუქტის სტაბილურობას და ზედაპირის ხარისხს.