დიდი, თხელი კედლის ჭურვი ნაწილები მარტივად არის გაფუჭებული და დეფორმირება დამუშავების დროს. ამ სტატიაში ჩვენ წარმოგიდგენთ დიდი და თხელი კედლის ნაწილების სითბოს ჩაძირვის შემთხვევას, რათა განვიხილოთ პრობლემები რეგულარული დამუშავების პროცესში. გარდა ამისა, ჩვენ ასევე გთავაზობთ ოპტიმიზებულ პროცესს და აპარატების ხსნარს. მოდით მივიდეთ მას!
საქმე ეხება AL6061-T6 მასალისგან დამზადებულ ჭურვის ნაწილს. აქ არის მისი ზუსტი ზომები.
საერთო განზომილება: 455*261.5*12.5 მმ
კედლის სისქის მხარდაჭერა: 2.5 მმ
სითბოს ჩაძირვის სისქე: 1.5 მმ
სითბოს ჩაძირვის ინტერვალი: 4.5 მმ
პრაქტიკა და გამოწვევები სხვადასხვა პროცესის მარშრუტებში
CNC დამუშავების დროს, ეს თხელი კედლის ჭურვი სტრუქტურები ხშირად იწვევს პრობლემების მრავალფეროვნებას, როგორიცაა warping და დეფორმაცია. ამ საკითხების დასაძლევად, ჩვენ ვცდილობთ შემოგთავაზოთ სერვისული პროცესის მარშრუტის ვარიანტები. ამასთან, თითოეული პროცესისთვის ჯერ კიდევ არსებობს რამდენიმე ზუსტი საკითხი. აქ მოცემულია დეტალები.
პროცესი მარშრუტი 1
პროცესში 1, ჩვენ ვიწყებთ სამუშაო ნაწილის საპირისპირო მხარის (შიდა მხარის) დამუშავებას და შემდეგ ვიყენებთ თაბაშირს, რომ შეავსოთ ღრუ ადგილები. შემდეგი, საპირისპირო მხარის მითითება, ჩვენ ვიყენებთ წებოს და ორმაგი ცალმხრივი ლენტით, რომ დავაფიქსიროთ მითითების მხარე ადგილზე, რათა წინა მხარე გავუშვათ.
ამასთან, ამ მეთოდთან დაკავშირებით გარკვეული პრობლემებია. საპირისპირო მხარეს დიდი ხრახნიანი უკანა ნაწილის გამო, წებო და ორმაგი ცალმხრივი ფირზე საკმარისად არ არის დაცული სამუშაო ნაწილი. ეს იწვევს სამუშაო ნაწილის შუაგულში და უფრო მეტ მატერიალურ მოცილებას ამ პროცესში (ე.წ. ჭარბი რაოდენობა). გარდა ამისა, სამუშაო ნაწილის სტაბილურობის არარსებობა ასევე იწვევს დაბალი დამუშავების ეფექტურობას და ზედაპირული დანის ცუდი ნიმუშს.
პროცესი მარშრუტი 2
პროცესში 2, ჩვენ ვცვლით დამუშავების წესრიგს. ჩვენ ვიწყებთ ქვედა მხარეს (მხარე, სადაც სითბო იშლება) და შემდეგ ვიყენებთ ღრუ არეალის თაბაშირის უკანა ნაწილს. შემდეგი, წინა მხარეს, როგორც მითითების მიცემა, ჩვენ ვიყენებთ წებოს და ორმაგი ცალმხრივი ლენტით, რომ დავაფიქსიროთ საცნობარო მხარე, რათა შებრუნებული მხარის მუშაობა შეგვეძლო.
ამასთან, ამ პროცესის პრობლემა მსგავსია პროცესის მარშრუტის 1 -ის მსგავსად, გარდა იმისა, რომ საკითხი გადადის საპირისპირო მხარეს (შიდა მხარე). კიდევ ერთხელ, როდესაც საპირისპირო მხარეს აქვს დიდი ხრახნიანი საყრდენი ფართობი, წებოსა და ორმაგი ცალმხრივი ფირის გამოყენება არ იძლევა მაღალ სტაბილურობას სამუშაო ნაწილზე, რის შედეგადაც ხდება warping.
პროცესი მარშრუტი 3
პროცესში 3, ჩვენ განვიხილავთ პროცესის 1 ან პროცესის დამუშავების თანმიმდევრობის გამოყენებას. შემდეგ მეორე დამაგრების პროცესში, გამოიყენეთ პრესის ფირფიტა, რომ სამუშაო ნაწილის დასატანად, პერიმეტრზე დაჭერით.
ამასთან, დიდი პროდუქტის ფართობის გამო, პლატენს შეუძლია მხოლოდ პერიმეტრის ფართობის დაფარვა და სამუშაო ნაწილის ცენტრალური ფართობის სრულად დაფიქსირება.
ერთი მხრივ, ეს იწვევს სამუშაო ნაწილის ცენტრალურ არეალში, რომელიც კვლავ გამოირჩევა warping და დეფორმაციისგან, რაც, თავის მხრივ, იწვევს პროდუქტის ცენტრალურ არეალში ჭარბობას. მეორეს მხრივ, ამ გადამამუშავებელი მეთოდი გახდის თხელი კედლის CNC ჭურვის ნაწილებს ძალიან სუსტი.
მარშრუტი 4
მე –4 პროცესში, ჩვენ პირველ რიგში, ჩვენ ვამთავრებთ საპირისპირო მხარეს (შიდა მხარე) და შემდეგ ვიყენებთ ვაკუუმ ჩაკს, რომ დავამატოთ დამუშავებული საპირისპირო თვითმფრინავი, რათა წინა მხარეს ვიმუშაოთ.
ამასთან, თხელი კედლის ჭურვის ნაწილის შემთხვევაში, სამუშაო ნაწილის საპირისპირო მხარეს არის ჩაკეტილი და ამოზნექილი სტრუქტურები, რომლებიც უნდა ავიცილოთ თავიდან ავიცილოთ ვაკუუმური შეწოვის გამოყენებისას. მაგრამ ეს შექმნის ახალ პრობლემას, თავიდან აცილებული ტერიტორიები კარგავს შეწოვის ენერგიას, განსაკუთრებით ყველაზე დიდი პროფილის გარშემოწერილობის ოთხ კუთხეში.
იმის გამო, რომ ეს არასაკმარისი ადგილები შეესაბამება წინა მხარეს (ამ ეტაპზე დამუშავებული ზედაპირი), შეიძლება მოხდეს ჭრის ხელსაწყოს ბუჩქი, რის შედეგადაც ვიბრაციული ხელსაწყოს ნიმუშია. ამრიგად, ამ მეთოდმა შეიძლება უარყოფითი გავლენა მოახდინოს დამუშავების ხარისხზე და ზედაპირის დასრულების ხარისხზე.
ოპტიმიზებული პროცესის მარშრუტი და ფიქსის ხსნარი
ზემოაღნიშნული პრობლემების გადასაჭრელად, ჩვენ გთავაზობთ შემდეგი ოპტიმიზებული პროცესისა და გამანადგურებელი გადაწყვეტილებების მიღებას.
წინასწარ გამამხნევებელი ხრახნიანი ხვრელები
პირველ რიგში, ჩვენ გავაუმჯობესეთ პროცესის მარშრუტი. ახალი ხსნარით, ჩვენ პირველ რიგში ვამუშავებთ საპირისპირო მხარეს (შიდა მხარეს) და წინასწარ დავასახელებთ ხვრელს ხვრელში ზოგიერთ რაიონში, რომელიც საბოლოოდ გამოირჩევა. ამის მიზანია უზრუნველყოს უკეთესი დაფიქსირების და პოზიციონირების მეთოდი შემდგომი დამუშავების ნაბიჯებში.
შემოხაზეთ დამუშავებული ტერიტორია
შემდეგი, ჩვენ ვიყენებთ დამუშავებულ თვითმფრინავებს საპირისპირო მხარეს (შიდა მხარე), როგორც დამუშავების მითითება. ამავდროულად, ჩვენ ვაწარმოებთ სამუშაო ნაწილს წინა პროცესისგან ზედმეტი ხვრელის გავლით ხრახნიანი და ჩაკეტვის ფირფიტაზე. შემდეგ შემოხაზეთ ის ადგილი, სადაც ხრახნი ჩაკეტილია, როგორც ფართობი, რომელიც უნდა იყოს დამუშავებული.
თანმიმდევრული დამუშავება პლატენთან ერთად
დამუშავების პროცესის დროს, ჩვენ პირველ რიგში ვამუშავებთ იმ ადგილებს, რომლებიც უნდა იყოს დამუშავებული ტერიტორიის გარდა. ამ ტერიტორიების დამუშავების შემდეგ, ჩვენ ვათავსებთ პლატს დამუშავებულ არეალზე (პლატში უნდა იყოს დაფარული წებოთი, რათა არ მოხდეს დანადგარის გამანადგურებელი ზედაპირის გამანადგურებელი). შემდეგ ჩვენ ამოიღეთ მე -2 ნაბიჯში გამოყენებული ხრახნები და ვაგრძელებთ დამუშავების ადგილების დამუშავებას, სანამ მთელი პროდუქტი დასრულდება.
ამ ოპტიმიზებული პროცესისა და აპარატების ხსნარით, ჩვენ შეგვიძლია უკეთესად შევინარჩუნოთ თხელი კედლის CNC ჭურვი ნაწილი და თავიდან ავიცილოთ ისეთი პრობლემები, როგორიცაა warping, დამახინჯება და ჭარბი რაოდენობა. დამონტაჟებული ხრახნები საშუალებას აძლევს, რომ ფირფიტის ფირფიტა მჭიდროდ იყოს დამაგრებული სამუშაო ნაწილზე, რაც უზრუნველყოფს საიმედო პოზიციონირებას და მხარდაჭერას. გარდა ამისა, პრეს ფირფიტის გამოყენება დამუშავებულ არეალზე ზეწოლის გამოყენებისთვის ხელს უწყობს სამუშაო ნაწილის სტაბილურობას.
სიღრმისეული ანალიზი: როგორ ავიცილოთ თავიდან აცილება და დეფორმაცია?
დიდი და თხელი კედლის სტრუქტურების წარმატებული დამუშავების მიღწევა მოითხოვს მაქინაციის პროცესში კონკრეტული პრობლემების ანალიზს. მოდით უფრო ახლოს გავითვალისწინოთ, თუ როგორ შეიძლება ამ გამოწვევების ეფექტურად გადალახვა.
წინასწარ დამკვირვებელი შიდა მხარე
პირველი დამუშავების ეტაპზე (შიდა მხარის დამუშავება), მასალა არის მყარი მასალა, რომელსაც აქვს მაღალი სიძლიერე. ამრიგად, სამუშაო ნაწილი არ განიცდის ანომალიების დამუშავებას, როგორიცაა დეფორმაცია და გაფუჭება ამ პროცესის დროს. ეს უზრუნველყოფს სტაბილურობას და სიზუსტეს პირველი სამაგრი.
გამოიყენეთ ჩაკეტვისა და დაჭერის მეთოდი
მეორე ნაბიჯისთვის (დამუშავება, სადაც განთავსებულია სითბოს ჩაძირვა), ჩვენ ვიყენებთ ჩაკეტვისა და დაჭერის მეთოდს. ეს უზრუნველყოფს, რომ დამაგრების ძალა მაღალი და თანაბრად გადანაწილდეს დამხმარე საცნობარო თვითმფრინავზე. ეს დამაგრება პროდუქტს სტაბილურად აქცევს და მთელი პროცესის განმავლობაში არ იშლება.
ალტერნატიული გამოსავალი: ღრუ სტრუქტურის გარეშე
ამასთან, ჩვენ ზოგჯერ ვხვდებით სიტუაციებს, როდესაც შეუძლებელია ხრახნიანი ხვრელის გაკეთება ღრუ სტრუქტურის გარეშე. აქ არის ალტერნატიული გამოსავალი.
საპირისპირო მხარის დამუშავების დროს ჩვენ შეგვიძლია წინასწარ განვაზოგადოთ რამდენიმე სვეტი და შემდეგ მათზე ჩამოსასხმელი. შემდეგი დამუშავების პროცესის დროს, ჩვენ გვაქვს ხრახნიანი გადასასვლელი საპირისპირო მხარეს და ვკეტავთ სამუშაო ნაწილს, შემდეგ კი ვატარებთ მეორე თვითმფრინავის დამუშავებას (მხარე, სადაც სითბო იშლება). ამ გზით, ჩვენ შეგვიძლია დავასრულოთ მეორე გადამამუშავებელი ნაბიჯი ერთ პასაში, შუაში ფირფიტის შეცვლის გარეშე. დაბოლოს, ჩვენ დავამატებთ სამმაგი გადაკეტვის ნაბიჯს და ამოვიღეთ პროცესის სვეტები პროცესის დასასრულებლად.
დასკვნის სახით, პროცესისა და მოწყობილობების გადაწყვეტის ოპტიმიზაციით, ჩვენ შეგვიძლია წარმატებით გადავწყვიტოთ დიდი, თხელი ჭურვის ნაწილების გაუარესების და დეფორმაციის პრობლემა CNC დამუშავების დროს. ეს არა მხოლოდ უზრუნველყოფს დამუშავების ხარისხსა და ეფექტურობას, არამედ აუმჯობესებს პროდუქტის სტაბილურობას და ზედაპირის ხარისხს.