დიდი, თხელკედლიანი კორპუსის ნაწილები ადვილად იხრება და დეფორმირდება დამუშავების დროს. ამ სტატიაში ჩვენ წარმოგიდგენთ დიდი და თხელკედლიანი ნაწილების გამაგრილებელ კორპუსს, რათა განვიხილოთ ჩვეულებრივი დამუშავების პროცესში არსებული პრობლემები. გარდა ამისა, ჩვენ ასევე გთავაზობთ ოპტიმიზებულ პროცესსა და სამაგრების გადაწყვეტას. მოდით, დავიწყოთ!
საქმე ეხება AL6061-T6 მასალისგან დამზადებულ კორპუსის ნაწილს. აქ მოცემულია მისი ზუსტი ზომები.
საერთო ზომები: 455*261.5*12.5 მმ
საყრდენი კედლის სისქე: 2.5 მმ
გამაგრილებელი რადიატორის სისქე: 1.5 მმ
გამაგრილებელი მოწყობილობის დაშორება: 4.5 მმ
პრაქტიკა და გამოწვევები სხვადასხვა პროცესის მარშრუტებში
CNC დამუშავების დროს, ეს თხელკედლიანი გარსის სტრუქტურები ხშირად იწვევს მთელ რიგ პრობლემებს, როგორიცაა დეფორმაცია და დეფორმაცია. ამ პრობლემების გადასაჭრელად, ჩვენ ვცდილობთ შემოგთავაზოთ პროცესის რამდენიმე მარშრუტი. თუმცა, თითოეული პროცესისთვის მაინც არსებობს გარკვეული კონკრეტული პრობლემები. აქ მოცემულია დეტალები.
პროცესის მარშრუტი 1
პირველ პროცესში, ჩვენ ვიწყებთ სამუშაო ნაწილის უკანა მხარის (შიდა მხარის) დამუშავებით და შემდეგ ვიყენებთ თაბაშირს ჩაღრმავებული ადგილების შესავსებად. შემდეგ, უკანა მხარეს საცნობაროდ ვაქცევთ და წინა მხარის დასამუშავებლად საცნობარო მხარის დასაფიქსირებლად ვიყენებთ წებოს და ორმხრივ ლენტს.
თუმცა, ამ მეთოდს გარკვეული პრობლემები აქვს. უკანა მხარეს დიდი ღრუ ზედაპირის გამო, წებო და ორმხრივი ლენტი საკმარისად არ ამაგრებს სამუშაო ნაწილს. ეს იწვევს სამუშაო ნაწილის შუაში დეფორმაციას და პროცესში მასალის უფრო მეტ მოცილებას (რასაც ზედმეტად ჭრას უწოდებენ). გარდა ამისა, სამუშაო ნაწილის არასტაბილურობა ასევე იწვევს დამუშავების დაბალ ეფექტურობას და დანის ზედაპირის არასაკმარის ნაკრებს.
პროცესის მარშრუტი 2
მეორე პროცესში ვცვლით დამუშავების თანმიმდევრობას. ვიწყებთ ქვედა მხრიდან (მხარე, სადაც სითბო იფანტება) და შემდეგ ვიყენებთ თაბაშირის შევსებას ღრუ უბნისთვის. შემდეგ, წინა მხარეს საცნობაროდ ვტოვებთ და საცნობარო მხარეს წებოსა და ორმხრივ ლენტს ვიყენებთ, რათა უკანა მხარე დავამუშაოთ.
თუმცა, ამ პროცესის პრობლემა პირველი პროცესის მსგავსია, გარდა იმისა, რომ პრობლემა გადადის უკანა მხარეს (შიდა მხარეს). კვლავ, როდესაც უკანა მხარეს აქვს დიდი ღრუ ზედაპირის შევსების არე, წებოსა და ორმხრივი ლენტის გამოყენება არ უზრუნველყოფს სამუშაო ნაწილის მაღალ სტაბილურობას, რაც იწვევს დეფორმაციას.
პროცესის მარშრუტი 3
მე-3 პროცესში განვიხილავთ პირველი ან მეორე პროცესის დამუშავების თანმიმდევრობის გამოყენებას. შემდეგ, მეორე დამაგრების პროცესში, პერიმეტრზე დაჭერით, სამუშაო ნაწილის დასაფიქსირებლად გამოიყენეთ პრეს ფირფიტა.
თუმცა, პროდუქტის დიდი ფართობის გამო, ფილა მხოლოდ პერიმეტრის ფართობის დაფარვას ახერხებს და სამუშაო ნაწილის ცენტრალური არეალის სრულად დაფიქსირება შეუძლებელია.
ერთი მხრივ, ეს იწვევს იმას, რომ სამუშაო ნაწილის ცენტრალური არე კვლავ დეფორმაციისა და დეფორმაციისგან ჩანს, რაც თავის მხრივ პროდუქტის ცენტრალურ ნაწილში ზედმეტ ჭრას იწვევს. მეორე მხრივ, დამუშავების ეს მეთოდი თხელკედლიან CNC კორპუსის ნაწილებს ძალიან სუსტს გახდის.
პროცესის მარშრუტი 4
მე-4 პროცესში, ჩვენ ჯერ უკანა მხარეს (შიდა მხარეს) ვამუშავებთ და შემდეგ ვაკუუმური ჩაკრის გამოყენებით ვამაგრებთ დამუშავებულ უკანა სიბრტყეს წინა მხარის დასამუშავებლად.
თუმცა, თხელკედლიანი გარსის ნაწილის შემთხვევაში, სამუშაო ნაწილის უკანა მხარეს არის ჩაზნექილი და ამოზნექილი სტრუქტურები, რომლებიც ვაკუუმური შეწოვის გამოყენებისას უნდა ავიცილოთ თავიდან. თუმცა, ეს ახალ პრობლემას შექმნის, თავიდან აცილებული ადგილები კარგავენ შეწოვის ძალას, განსაკუთრებით ყველაზე დიდი პროფილის წრეწირზე არსებულ ოთხ კუთხოვან არეში.
რადგან ეს შეუწოვი ადგილები წინა მხარეს (ამ ეტაპზე დამუშავებულ ზედაპირს) შეესაბამება, შესაძლოა საჭრელი ხელსაწყოს რხევა მოხდეს, რაც ხელსაწყოს ვიბრაციულ სურათს გამოიწვევს. შესაბამისად, ამ მეთოდს შეუძლია უარყოფითი გავლენა მოახდინოს დამუშავების ხარისხზე და ზედაპირის დამუშავებაზე.
ოპტიმიზებული პროცესის მარშრუტი და მოწყობილობების გადაწყვეტა
ზემოთ ჩამოთვლილი პრობლემების გადასაჭრელად, ჩვენ გთავაზობთ შემდეგ ოპტიმიზებულ პროცესებსა და ფიქსაციის გადაწყვეტილებებს.
წინასწარი დამუშავება ხრახნიანი გამჭოლი ხვრელებით
პირველ რიგში, ჩვენ გავაუმჯობესეთ დამუშავების გზა. ახალი გადაწყვეტის გამოყენებით, ჩვენ ჯერ ვამუშავებთ უკანა მხარეს (შიდა მხარეს) და წინასწარ ვამუშავებთ ხრახნის ხვრელს ზოგიერთ ადგილას, რომელიც საბოლოოდ ამოიჭრება. ამის მიზანია შემდგომი დამუშავების ეტაპებზე უკეთესი ფიქსაციისა და პოზიციონირების მეთოდის უზრუნველყოფა.
შემოხაზეთ დასამუშავებელი ტერიტორია
შემდეგ, დამუშავების საორიენტაციოდ ვიყენებთ უკანა მხარეს (შიდა მხარეს) განთავსებულ დამუშავებულ სიბრტყეებს. ამავდროულად, სამუშაო ნაწილს ვამაგრებთ წინა პროცესის შედეგად მიღებულ ხვრელში ხრახნის გატარებით და სამაგრის ფირფიტაზე დამაგრებით. შემდეგ შემოხაზეთ ის ადგილი, სადაც ხრახნია დამაგრებული, როგორც დასამუშავებელი ადგილი.
თანმიმდევრული დამუშავება პლატენით
დამუშავების პროცესში, თავდაპირველად, დასამუშავებელი ზედაპირის გარდა, სხვა უბნებს ვამუშავებთ. ამ უბნების დამუშავების შემდეგ, დამუშავებულ ზედაპირზე ფირფიტას ვათავსებთ (ფირფიტა წებოთი უნდა იყოს დაფარული, რათა დამუშავებული ზედაპირი არ დაიბზაროს). შემდეგ მე-2 ეტაპზე გამოყენებულ ხრახნებს ვხსნით და დასამუშავებელი უბნების დამუშავებას მთელი პროდუქტის დასრულებამდე ვაგრძელებთ.
ამ ოპტიმიზირებული პროცესისა და სამაგრების გადაწყვეტის საშუალებით, ჩვენ შეგვიძლია უკეთ დავაჭიროთ თხელკედლიანი CNC კორპუსის ნაწილი და თავიდან ავიცილოთ ისეთი პრობლემები, როგორიცაა დეფორმაცია, დამახინჯება და ზედმეტი ჭრა. დამონტაჟებული ხრახნები საშუალებას იძლევა, სამაგრების ფირფიტა მჭიდროდ იყოს მიმაგრებული სამუშაო ნაწილზე, რაც უზრუნველყოფს საიმედო პოზიციონირებას და საყრდენს. გარდა ამისა, დამუშავებულ ნაწილზე ზეწოლის განსახორციელებლად პრეს ფირფიტის გამოყენება ხელს უწყობს სამუშაო ნაწილის სტაბილურობის შენარჩუნებას.
სიღრმისეული ანალიზი: როგორ ავიცილოთ თავიდან დეფორმაცია და დეფორმაცია?
დიდი და თხელკედლიანი გარსის სტრუქტურების წარმატებული დამუშავებისთვის საჭიროა დამუშავების პროცესში არსებული კონკრეტული პრობლემების ანალიზი. მოდით, უფრო დეტალურად განვიხილოთ, თუ როგორ შეიძლება ამ გამოწვევების ეფექტურად დაძლევა.
წინასწარი დამუშავების შიდა მხარე
დამუშავების პირველ ეტაპზე (შიდა მხარის დამუშავება), მასალა წარმოადგენს მაღალი სიმტკიცის მქონე მყარი მასალის ნაჭერს. შესაბამისად, ამ პროცესის დროს სამუშაო ნაწილი არ განიცდის დამუშავების ანომალიებს, როგორიცაა დეფორმაცია და დეფორმაცია. ეს უზრუნველყოფს სტაბილურობას და სიზუსტეს პირველი დამჭერის დამუშავებისას.
გამოიყენეთ დაბლოკვისა და დაჭერის მეთოდი
მეორე ეტაპისთვის (დამუშავება იმ ადგილას, სადაც რადიატორი მდებარეობს), ჩვენ ვიყენებთ დამაგრების ფიქსაციისა და დაჭერის მეთოდს. ეს უზრუნველყოფს, რომ დამაგრების ძალა მაღალი და თანაბრად გადანაწილდეს საყრდენ საცნობარო სიბრტყეზე. ასეთი დამაგრება პროდუქტს სტაბილურს ხდის და მთელი პროცესის განმავლობაში არ დეფორმირდება.
ალტერნატიული გადაწყვეტა: ღრუ სტრუქტურის გარეშე
თუმცა, ზოგჯერ ვხვდებით სიტუაციებს, როდესაც ხრახნიანი ხვრელის გაკეთება ღრუ სტრუქტურის გარეშე შეუძლებელია. აქ მოცემულია ალტერნატიული გადაწყვეტა.
საპირისპირო მხარის დამუშავებისას შეგვიძლია წინასწარ დავაპროექტოთ რამდენიმე სვეტი და შემდეგ დავაკაკუნოთ მათზე. შემდეგი დამუშავების პროცესის დროს, ხრახნს ვატარებთ სამაგრი მოწყობილობის საპირისპირო მხარეს და ვაფიქსირებთ სამუშაო ნაწილს, შემდეგ კი ვახორციელებთ მეორე სიბრტყის (მხარე, სადაც სითბო იფანტება) დამუშავებას. ამ გზით, შეგვიძლია დავასრულოთ დამუშავების მეორე ეტაპი ერთი გავლის შემდეგ, შუაში ფირფიტის შეცვლის გარეშე. და ბოლოს, პროცესის დასასრულებლად ვამატებთ სამმაგ დამჭერ საფეხურს და ვხსნით დამუშავების სვეტებს.
დასკვნის სახით, პროცესისა და სამაგრების გადაწყვეტის ოპტიმიზაციის გზით, ჩვენ შეგვიძლია წარმატებით გადავჭრათ CNC დამუშავების დროს დიდი, თხელი კორპუსის ნაწილების დეფორმაციისა და დეფორმაციის პრობლემა. ეს არა მხოლოდ უზრუნველყოფს დამუშავების ხარისხსა და ეფექტურობას, არამედ აუმჯობესებს პროდუქტის სტაბილურობას და ზედაპირის ხარისხს.