კალიბრაცია, ეს აუცილებელია

თანამედროვე წარმოების სამყაროში ფართო სპექტრის ხელსაწყოები გამოიყენება პროდუქტების ფორმირებისთვის, დიზაინის სიზუსტის შესამოწმებლად და მზა პროდუქციის შესაბამისობაში ინდუსტრიის სტანდარტებსა და სპეციფიკაციებზე.მხოლოდ ზუსტად დაკალიბრებული ხელსაწყოები უზრუნველყოფს წარმოების პროცესისა და პროდუქტის ვალიდაციის სიზუსტეს, რაც წარმოების ხარისხის მყარი გარანტიაა.
კალიბრაცია არის მკაცრი გადამოწმების პროცესი, რომელიც ადარებს ხელსაწყოს გაზომვებს მაღალი სიზუსტის აღიარებულ სტანდარტთან, რათა დაადასტუროს, რომ იგი აკმაყოფილებს მითითებულ სიზუსტის მოთხოვნებს.გადახრის აღმოჩენის შემდეგ, ინსტრუმენტი უნდა დარეგულირდეს, რომ დაუბრუნდეს მუშაობის თავდაპირველ დონეს და კვლავ გაიზომოს, რომ დაადასტუროს, რომ ის დაბრუნდა სპეციფიკაციის ფარგლებში.ეს პროცესი ეხება არა მხოლოდ ხელსაწყოს სიზუსტეს, არამედ გაზომვის შედეგების მიკვლევადობას, ანუ ყოველი მონაცემის მიკვლევა შესაძლებელია საერთაშორისოდ აღიარებულ საორიენტაციო სტანდარტამდე.
დროთა განმავლობაში, ხელსაწყოები კარგავენ ეფექტურობას ცვეთა და ცვეთას, ხშირი გამოყენების ან არასათანადო მოპყრობის გამო, ხოლო მათი გაზომვები „დიდება“ და ხდება ნაკლებად ზუსტი და საიმედო.კალიბრაცია შექმნილია ამ სიზუსტის აღსადგენად და შესანარჩუნებლად და არის არსებითი პრაქტიკა ორგანიზაციებისთვის, რომლებიც ეძებენ ISO 9001 ხარისხის მართვის სისტემის სერთიფიკატს.სარგებელი შორს მიმავალია:
დარწმუნდით, რომ ინსტრუმენტები ყოველთვის ზუსტია.
არაეფექტურ ინსტრუმენტებთან დაკავშირებული ფინანსური ზარალის მინიმიზაცია.
წარმოების პროცესების სისუფთავისა და პროდუქტის ხარისხის შენარჩუნება.

კალიბრაციის დადებითი ეფექტი აქ არ მთავრდება:
გაუმჯობესებული პროდუქტის ხარისხი: სიზუსტის უზრუნველყოფა წარმოების ყოველ ეტაპზე.
პროცესის ოპტიმიზაცია: ეფექტურობის გაუმჯობესება და ნარჩენების აღმოფხვრა.
ხარჯების კონტროლი: შეამცირეთ ჯართი და გააუმჯობესეთ რესურსების გამოყენება.
შესაბამისობა: დაიცვან ყველა შესაბამისი რეგულაცია.
გადახრის გაფრთხილება: წარმოების გადახრების ადრეული იდენტიფიცირება და კორექტირება.
მომხმარებელთა კმაყოფილება: მიაწოდეთ პროდუქტები, რომლებსაც ენდობით.

მხოლოდ ISO/IEC 17025 აკრედიტებულ ლაბორატორიას ან იმავე კვალიფიკაციის მქონე შიდა გუნდს შეუძლია აიღოს პასუხისმგებლობა ხელსაწყოების დაკალიბრებაზე.ზოგიერთი ძირითადი საზომი ხელსაწყო, როგორიცაა კალიბრები და მიკრომეტრები, შეიძლება დაკალიბრდეს შიდა, მაგრამ სტანდარტები, რომლებიც გამოიყენება სხვა ლიანდაგების დასაკალიბრებლად, რეგულარულად უნდა იყოს დაკალიბრებული და შეიცვალოს ISO/IEC 17025-ის შესაბამისად, რათა უზრუნველყოს კალიბრაციის სერთიფიკატების ვალიდობა და გაზომვების ავტორიტეტი.
ლაბორატორიების მიერ გაცემული კალიბრაციის სერთიფიკატები შეიძლება განსხვავდებოდეს გარეგნულად, მაგრამ უნდა შეიცავდეს შემდეგ ძირითად ინფორმაციას:
კალიბრაციის თარიღი და დრო (და შესაძლოა ტენიანობა და ტემპერატურა).
ხელსაწყოს ფიზიკური მდგომარეობა მიღებისას.
ხელსაწყოს ფიზიკური მდგომარეობა დაბრუნებისას.
მიკვლევადობის შედეგები.
სტანდარტები, რომლებიც გამოიყენება კალიბრაციის დროს.

არ არსებობს დადგენილი სტანდარტი კალიბრაციის სიხშირისთვის, რაც დამოკიდებულია ხელსაწყოს ტიპზე, გამოყენების სიხშირეზე და სამუშაო გარემოზე.მიუხედავად იმისა, რომ ISO 9001 არ აკონკრეტებს კალიბრაციის ინტერვალებს, ის მოითხოვს კალიბრაციის ჩანაწერის შექმნას თითოეული ხელსაწყოს დაკალიბრების თვალყურის დევნებისთვის და დადასტურების დროს, რომ ის დასრულებულია დროულად.კალიბრაციის სიხშირის გადაწყვეტისას გაითვალისწინეთ:
მწარმოებლის მიერ რეკომენდებული კალიბრაციის ინტერვალი.
ინსტრუმენტის გაზომვის სტაბილურობის ისტორია.
გაზომვის მნიშვნელობა.
არასწორი გაზომვების პოტენციური რისკები და შედეგები.

მიუხედავად იმისა, რომ ყველა ხელსაწყოს არ სჭირდება დაკალიბრება, სადაც გაზომვები კრიტიკულია, კალიბრაცია აუცილებელია ხარისხის, შესაბამისობის, ხარჯების კონტროლის, უსაფრთხოებისა და მომხმარებლის კმაყოფილების უზრუნველსაყოფად.მიუხედავად იმისა, რომ ეს არ იძლევა პირდაპირ გარანტიას პროდუქტის ან პროცესის სრულყოფილებას, ეს არის ინსტრუმენტის სიზუსტის უზრუნველსაყოფად, ნდობის ჩამოყალიბებისა და სრულყოფილების მიღწევის მნიშვნელოვანი ნაწილი.