პლასტმასის ნაწილების CNC დამუშავება

მიუხედავად იმისა, რომCNC დამუშავებაპლასტმასის ნაწილები ადვილად იჭრება, მას ასევე აქვს გარკვეული სირთულეები, როგორიცაა მარტივი დეფორმაცია, ცუდი თბოგამტარობა და ჭრის ძალის მიმართ ძალიან მგრძნობიარე, მისი დამუშავების სიზუსტე გარანტირებული არ არის, რადგან მასზე ტემპერატურა ადვილად მოქმედებს და ასევე ადვილია დეფორმაციის წარმოქმნა დამუშავების დროს, მაგრამ ჩვენ გვაქვს ამის გამკლავების გზები. სიფრთხილის ზომებიპლასტმასის ნაწილების CNC დამუშავება:

1. ხელსაწყოს შერჩევა:

• რადგან პლასტმასის მასალა შედარებით რბილია, უნდა შეირჩეს ბასრი ხელსაწყოები. მაგალითად, ABS პლასტმასის პროტოტიპებისთვის, კარბიდის ხელსაწყოებს ბასრი საჭრელი კიდეებით შეუძლიათ ეფექტურად შეამცირონ დამუშავების დროს ნახვრეტები და ბურუსები.

• ხელსაწყოების შერჩევა პროტოტიპის ფორმისა და დეტალების სირთულის მიხედვით. თუ პროტოტიპს აქვს დელიკატური შიდა სტრუქტურები ან ვიწრო ნაპრალები, ეს ადგილები ზუსტად უნდა დამუშავდეს მცირე ზომის ხელსაწყოების გამოყენებით, როგორიცაა უფრო მცირე დიამეტრის ბურთულიანი ბოლოებიანი ფრეზები.

2. ჭრის პარამეტრების პარამეტრები:

• ჭრის სიჩქარე: პლასტმასის დნობის წერტილი შედარებით დაბალია. ძალიან სწრაფად ჭრამ შეიძლება ადვილად გამოიწვიოს პლასტმასის გადახურება და დნობა. ზოგადად, ჭრის სიჩქარე შეიძლება უფრო სწრაფი იყოს, ვიდრე ლითონის მასალების დამუშავებისას, მაგრამ ის უნდა დარეგულირდეს კონკრეტული პლასტმასის ტიპისა და ხელსაწყოს პირობების მიხედვით. მაგალითად, პოლიკარბონატის (PC) პროტოტიპების დამუშავებისას, ჭრის სიჩქარე შეიძლება დაყენდეს დაახლოებით 300-600 მ/წთ-ზე.

• მიწოდების სიჩქარე: შესაბამისი მიწოდების სიჩქარე უზრუნველყოფს დამუშავების ხარისხს. გადაჭარბებულმა მიწოდების სიჩქარემ შეიძლება გამოიწვიოს ხელსაწყოს მიერ ჭრის ზედმეტი ძალის ატანა, რაც გამოიწვევს პროტოტიპის ზედაპირის ხარისხის შემცირებას; ძალიან მცირე მიწოდების სიჩქარე შეამცირებს დამუშავების ეფექტურობას. ჩვეულებრივი პლასტმასის პროტოტიპებისთვის, მიწოდების სიჩქარე შეიძლება იყოს 0.05 – 0.2 მმ/კბილს შორის.

• ჭრის სიღრმე: ჭრის სიღრმე არ უნდა იყოს ძალიან ღრმა; წინააღმდეგ შემთხვევაში, წარმოიქმნება დიდი ჭრის ძალები, რამაც შეიძლება დეფორმაცია ან პროტოტიპის გაბზარვა გამოიწვიოს. ნორმალურ პირობებში, რეკომენდებულია, რომ ერთი ჭრის სიღრმე 0.5-დან 2 მმ-მდე იყოს კონტროლირებადი.

პლასტმასის ნაწილები 1

3. დამაგრების მეთოდის შერჩევა:

• პროტოტიპის ზედაპირის დაზიანების თავიდან ასაცილებლად, შეარჩიეთ შესაბამისი დამაგრების მეთოდები. რბილი მასალები, როგორიცაა რეზინის ბალიშები, შეიძლება გამოყენებულ იქნას დამჭერსა და პროტოტიპს შორის კონტაქტურ ფენად, რათა თავიდან იქნას აცილებული დამაგრების დაზიანება. მაგალითად, პროტოტიპის სამაგრში დამაგრებისას, ყბებზე რეზინის ბალიშების განთავსება არა მხოლოდ საიმედოდ ამაგრებს პროტოტიპს, არამედ იცავს მის ზედაპირს.

• დამაგრებისას, უზრუნველყავით პროტოტიპის სტაბილურობა, რათა თავიდან აიცილოთ გადაადგილება დამუშავების დროს. არარეგულარული ფორმის პროტოტიპებისთვის, დამუშავების დროს მათი ფიქსირებული პოზიციის უზრუნველსაყოფად შეიძლება გამოყენებულ იქნას მორგებული ან კომბინირებული სამაგრები.

4. დამუშავების თანმიმდევრობის დაგეგმვა:

• ზოგადად, უხეში დამუშავება თავდაპირველად ხორციელდება დასაშვები ნაწილის უმეტესი ნაწილის მოსაშორებლად, ხოლო დასასრულებლად დაახლოებით 0.5-1 მმ დასაშვები ნაწილი რჩება. დამუშავების ეფექტურობის გასაუმჯობესებლად, უხეში დამუშავებისას შესაძლებელია ჭრის უფრო დიდი პარამეტრების გამოყენება.

• დასრულებისას ყურადღება უნდა მიექცეს პროტოტიპის განზომილებიან სიზუსტეს და ზედაპირის ხარისხს. ზედაპირის ხარისხის უფრო მაღალი მოთხოვნების მქონე პროტოტიპებისთვის, საბოლოო დასრულების პროცესის ორგანიზება შესაძლებელია, როგორიცაა ფრეზირება მცირე მიწოდების სიჩქარით, ჭრის მცირე სიღრმით ან ზედაპირის დასამუშავებლად გასაპრიალებელი ხელსაწყოების გამოყენება.

5. გამაგრილებლის გამოყენება:

• პლასტმასის პროტოტიპების დამუშავებისას, სიფრთხილე გმართებთ გამაგრილებლის გამოყენებისას. ზოგიერთ პლასტმასს შეუძლია ქიმიურად რეაქციაში შევიდეს გამაგრილებლთან, ამიტომ შეარჩიეთ გამაგრილებლის შესაბამისი ტიპი. მაგალითად, პოლისტიროლის (PS) პროტოტიპებისთვის, მოერიდეთ გარკვეული ორგანული გამხსნელების შემცველი გამაგრილებლების გამოყენებას.

• გამაგრილებლის ძირითადი ფუნქციებია გაგრილება და შეზეთვა. დამუშავების პროცესში, შესაბამის გამაგრილებელს შეუძლია ჭრის ტემპერატურის დაწევა, ხელსაწყოს ცვეთის შემცირება და დამუშავების ხარისხის გაუმჯობესება.პლასტმასის ნაწილები 2


გამოქვეყნების დრო: 2024 წლის 11 ოქტომბერი

დატოვეთ თქვენი შეტყობინება

დატოვეთ თქვენი შეტყობინება