CNC პლასტიკური ნაწილების დამუშავება

თუმცაCNC დამუშავებაპლასტმასის ნაწილების გაჭრა მარტივია, მას ასევე აქვს გარკვეული სირთულეები, მაგალითად, მარტივი დეფორმაცია, ცუდი თერმული კონდუქტომეტრული და ძალზე მგრძნობიარე ძალის ჭრის, მისი დამუშავების სიზუსტე არ არის გარანტირებული, რადგან ტემპერატურაზე ზემოქმედება ადვილია და ის არის ასევე ადვილია დამუშავების დეფორმაციის წარმოება, მაგრამ ჩვენ გვაქვს გზების მოგვარება.CNC პლასტიკური ნაწილების დამუშავება:

1. ინსტრუმენტის შერჩევა:

• რადგან პლასტიკური მასალა შედარებით რბილია, უნდა შეირჩეს მკვეთრი ხელსაწყოები. მაგალითად, ABS პლასტიკური პროტოტიპებისთვის, მკვეთრი ჭრის კიდეებით კარბიდის ხელსაწყოები ეფექტურად შეამცირებენ ცრემლებს და ბურუსებს დამუშავების დროს.

• შეარჩიეთ ინსტრუმენტები პროტოტიპის ფორმისა და დეტალების სირთულის საფუძველზე. თუ პროტოტიპს აქვს დელიკატური შიდა სტრუქტურები ან ვიწრო ხარვეზები, ამ ადგილებში ზუსტად უნდა იყოს დამუშავებული მცირე ზომის ხელსაწყოების გამოყენებით, როგორიცაა მცირე დიამეტრის ბურთის ბოლო ქარხნები.

2. პარამეტრის პარამეტრების ჭრის:

• ჭრის სიჩქარე: პლასტმასის დნობის წერტილი შედარებით დაბალია. ძალიან სწრაფად ჭრილმა შეიძლება გამოიწვიოს პლასტმასის გადახურება და დნება. საერთოდ, ჭრის სიჩქარე შეიძლება უფრო სწრაფი იყოს, ვიდრე მეტალის მასალების დამუშავებისთვის, მაგრამ უნდა იყოს მორგებული სპეციფიკური პლასტიკური ტიპისა და ხელსაწყოს პირობების საფუძველზე. მაგალითად, პოლიკარბონატის (PC) პროტოტიპების დამუშავებისას, ჭრის სიჩქარე შეიძლება დაყენდეს დაახლოებით 300-600 მ/წთ.

• საკვების სიჩქარე: საკვების სათანადო სიჩქარეს შეუძლია უზრუნველყოს დამუშავების ხარისხი. საკვების გადაჭარბებულმა სიჩქარემ შეიძლება გამოიწვიოს ინსტრუმენტი გადაჭარბებული ჭრის ძალას, რის შედეგადაც პროტოტიპის ზედაპირის ხარისხის დაქვეითება ხდება; ძალიან მცირე საკვების სიჩქარე შეამცირებს დამუშავების ეფექტურობას. ჩვეულებრივი პლასტიკური პროტოტიპებისთვის, საკვების სიჩქარე შეიძლება იყოს 0.05 - 0.2 მმ/კბილს შორის.

• ჭრის სიღრმე: ჭრის სიღრმე არ უნდა იყოს ძალიან ღრმა; წინააღმდეგ შემთხვევაში, წარმოიქმნება დიდი საჭრელი ძალები, რამაც შეიძლება პროტოტიპი შეცვალოს ან გაანადგუროს. ნორმალურ პირობებში, მიზანშეწონილია, რომ ერთი ჭრის სიღრმე კონტროლდეს 0.5 - 2 მმ -მდე.

3. Clamping მეთოდის შერჩევა:

• შეარჩიეთ სათანადო დამაგრების მეთოდები, რათა თავიდან აიცილოთ პროტოტიპის ზედაპირი. რბილი მასალები, როგორიცაა რეზინის ბალიშები, შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც კონტაქტის ფენა სამაგრი და პროტოტიპს შორის, რათა თავიდან აიცილოს შეფერხების დაზიანება. მაგალითად, ვაზის პროტოტიპის დაჭერისას, ყბებზე რეზინის ბალიშების განთავსება არა მხოლოდ პროტოტიპს საიმედოდ აჭმევს, არამედ იცავს მის ზედაპირს.

• დაჭერისას, უზრუნველყეთ პროტოტიპის სტაბილურობა, რომ თავიდან აიცილოთ გადაადგილება დამუშავების დროს. არარეგულარულად ფორმის პროტოტიპებისთვის, საბაჟო მოწყობილობები ან კომბინირებული მოწყობილობები შეიძლება გამოყენებულ იქნას დამუშავების დროს მათი ფიქსირებული მდგომარეობის უზრუნველსაყოფად.

4. დამუშავების თანმიმდევრობის დაგეგმვა:

• ზოგადად რომ ვთქვათ, უხეში დამუშავება ხდება პირველ რიგში, რომ ამოიღონ შემწეობის უმეტესი ნაწილი, რის გამოც დასრულებისთვის დაახლოებით 0,5 - 1 მმ შემწეობა ტოვებს. უხეში ჭრის პარამეტრების გამოყენება შესაძლებელია დამუშავების ეფექტურობის გასაუმჯობესებლად.

• დასრულებისას, ყურადღება უნდა მიექცეს პროტოტიპის განზომილებიანი სიზუსტე და ზედაპირის ხარისხს. ზედაპირის ხარისხის უფრო მაღალი მოთხოვნების მქონე პროტოტიპებისთვის, საბოლოო დასრულების პროცესი შეიძლება მოეწყოს, მაგალითად, მცირე ზომის სიჩქარით, მცირე ზომის სიჩქარით, მცირე ზომის სიღრმეზე, ან ზედაპირული დამუშავებისთვის გასაპრიალებელი ხელსაწყოების გამოყენებით.

5. გამაგრილებლის გამოყენება:

• პლასტიკური პროტოტიპების დამუშავებისას, ფრთხილად იყავით გამაგრილებლის გამოყენებისას. ზოგიერთმა პლასტმასმა შეიძლება ქიმიურად რეაგირება მოახდინოს გამაგრილებელთან, ამიტომ შეარჩიეთ გამაგრილებლის შესაბამისი ტიპი. მაგალითად, პოლისტიროლის (PS) პროტოტიპებისთვის, თავიდან აიცილოთ გამაგრილებლების გამოყენება, რომლებიც შეიცავს გარკვეულ ორგანულ გამხსნელებს.

• გამაგრილებლის ძირითადი ფუნქციებია გაგრილება და შეზეთვა. დამუშავების პროცესის დროს, სათანადო გამაგრილებელმა შეიძლება შეამციროს ჭრის ტემპერატურა, შეამციროს ხელსაწყოს ტარება და გააუმჯობესოს დამუშავების ხარისხი.