ბეჭდვიდან პროდუქტამდე: ზედაპირული მკურნალობა 3D ბეჭდვისთვის

მიუხედავად იმისა, რომ საწარმოო სამუშაოების უმეტესი ნაწილი ხორციელდება 3D პრინტერის შიგნით, რადგან ნაწილები აშენებულია ფენით, ეს არ არის პროცესის დასასრული. შემდგომი დამუშავება მნიშვნელოვანი ნაბიჯია 3D ბეჭდვის სამუშაო პროცესში, რომელიც ბეჭდურ კომპონენტებს მზა პროდუქტებად აქცევს. ანუ, „შემდგომი დამუშავება“ თავისთავად არ არის სპეციფიკური პროცესი, არამედ კატეგორია, რომელიც შედგება მრავალი დამუშავების სხვადასხვა ტექნიკისგან და ტექნიკისგან, რომელთა გამოყენება და კომბინაცია შესაძლებელია სხვადასხვა ესთეტიკური და ფუნქციონალური მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად.

როგორც ამ სტატიაში უფრო დეტალურად დავინახავთ, არსებობს მრავალი დამუშავების და ზედაპირის დასრულების ტექნიკა, მათ შორის ძირითადი დამუშავების ძირითადი დამუშავების (მაგალითად, მხარდაჭერის მოცილება), ზედაპირის დამარბილებელი (ფიზიკური და ქიმიური) და ფერის დამუშავება. 3D ბეჭდვაში გამოყენების სხვადასხვა პროცესების გაცნობიერება საშუალებას მოგცემთ დააკმაყოფილოთ პროდუქტის სპეციფიკაციები და მოთხოვნები, არის თუ არა თქვენი მიზანია მიაღწიოთ ზედაპირის ერთგვაროვან ხარისხს, სპეციფიკურ ესთეტიკას ან პროდუქტიულობის გაზრდას. მოდით უფრო ახლოს შევხედოთ.

ძირითადი დამუშავების ძირითადი პროცესები, როგორც წესი, ეხება საწყის ნაბიჯებს ასამბლეის ჭურვისგან 3D დაბეჭდილი ნაწილის ამოღების და გაწმენდის შემდეგ, მათ შორის მხარდაჭერის მოცილება და ზედაპირის ძირითადი დაგლუაცია (უფრო საფუძვლიანი დამარბილებელი ტექნიკის მომზადებისას).

მრავალი 3D ბეჭდვის პროცესი, მათ შორის შერწყმული დეპონირების მოდელირება (FDM), სტერეოლითოგრაფია (SLA), პირდაპირი ლითონის ლაზერული სინთეზირება (DMLS) და ნახშირბადის ციფრული შუქის სინთეზი (DLS), მოითხოვს დამხმარე სტრუქტურების გამოყენებას პროტრაუსის, ხიდების და მყიფე სტრუქტურების შესაქმნელად. . . თავისებურება. მიუხედავად იმისა, რომ ეს სტრუქტურები სასარგებლოა ბეჭდვის პროცესში, ისინი უნდა მოიხსნას დასრულების ტექნიკის გამოყენებამდე.

მხარდაჭერის ამოღება შეიძლება გაკეთდეს რამდენიმე სხვადასხვა გზით, მაგრამ ყველაზე გავრცელებული პროცესი დღეს მოიცავს სახელმძღვანელო მუშაობას, როგორიცაა ჭრა, მხარდაჭერის მოსაშორებლად. წყლის ხსნადი სუბსტრატების გამოყენებისას, დამხმარე სტრუქტურა შეიძლება მოიხსნას წყალში დაბეჭდილი ობიექტის ჩაძირვით. ასევე არსებობს სპეციალიზირებული გადაწყვეტილებები ავტომატური ნაწილების მოსაშორებლად, განსაკუთრებით ლითონის დანამატის წარმოებისთვის, რომელიც იყენებს ისეთი ინსტრუმენტებს, როგორიცაა CNC აპარატები და რობოტები, რათა ზუსტად გაჭრა მხარდაჭერა და ტოლერანტობის შესანარჩუნებლად.

დამუშავების კიდევ ერთი ძირითადი მეთოდი არის sandblasting. პროცესი გულისხმობს ბეჭდური ნაწილების ნაწილაკების სპრეის ნაწილაკებს მაღალი წნევის ქვეშ. სპრეის მასალის გავლენა ბეჭდვის ზედაპირზე ქმნის უფრო გამარტივებას, უფრო ერთგვაროვან ტექსტურას.

Sandblasting ხშირად პირველი ნაბიჯია 3D ნაბეჭდი ზედაპირის დასუფთავებისას, რადგან ის ეფექტურად აშორებს ნარჩენი მასალას და ქმნის უფრო ერთგვაროვან ზედაპირს, რომელიც შემდეგ მზად არის შემდგომი ნაბიჯებისთვის, როგორიცაა გაპრიალება, შეღებვა ან შეღებვა. მნიშვნელოვანია აღინიშნოს, რომ sandblasting არ წარმოქმნის მბზინავ ან პრიალა დასრულებას.

ძირითადი ქვიშაქვის მიღმა, არსებობს დამუშავების შემდგომი სხვა ტექნიკა, რომელთა გამოყენება შესაძლებელია ბეჭდური კომპონენტების სიგლუვისა და სხვა ზედაპირული თვისებების გასაუმჯობესებლად, მაგალითად, მქრქალი ან პრიალა გარეგნობა. ზოგიერთ შემთხვევაში, დასრულების ტექნიკა შეიძლება გამოყენებულ იქნას სიგლუვის მისაღწევად სხვადასხვა სამშენებლო მასალებისა და ბეჭდვის პროცესების გამოყენებისას. ამასთან, სხვა შემთხვევებში, ზედაპირის დამარხვა მხოლოდ გარკვეული ტიპის მედიისთვის ან ნამუშევრებისთვის შესაფერისია. ნაწილის გეომეტრია და ბეჭდური მასალა ორი ყველაზე მნიშვნელოვანი ფაქტორია, როდესაც არჩევის შემდეგ, ზედაპირის დამარბილების შემდეგი მეთოდებიდან (ყველა ხელმისაწვდომია Xometry მყისიერი ფასებით).

დამუშავების შემდგომი მეთოდი მსგავსია ჩვეულებრივი მედიის sandblasting, რადგან იგი გულისხმობს ნაწილაკების გამოყენებას მაღალი წნევის ქვეშ. ამასთან, არსებობს მნიშვნელოვანი განსხვავება: ქვიშის ბლასტინგი არ იყენებს რაიმე ნაწილაკებს (მაგალითად, ქვიშა), მაგრამ იყენებს სფერული მინის მძივებს, როგორც საშუალო სიჩქარით ბეჭდვას.

მრგვალი მინის მძივების გავლენა ბეჭდვის ზედაპირზე ქმნის უფრო გამარტივებას და უფრო ერთგვაროვან ზედაპირულ ეფექტს. გარდა ქვიშაქვის ესთეტიკური სარგებელის გარდა, დამარბილებელი პროცესი ზრდის ნაწილის მექანიკურ ძალას, მისი ზომების გავლენის გარეშე. ეს იმიტომ ხდება, რომ მინის მძივების სფერულ ფორმას შეიძლება ჰქონდეს ძალიან ზედაპირული გავლენა ნაწილის ზედაპირზე.

Tumbling, რომელიც ასევე ცნობილია როგორც სკრინინგი, ეფექტური გამოსავალია მცირე ნაწილების დამუშავებისთვის. ტექნოლოგია გულისხმობს დრამის 3D ბეჭდვის განთავსებას კერამიკული, პლასტმასის ან ლითონის მცირე ზომის ნაჭრებთან ერთად. დრამი შემდეგ ბრუნავს ან ვიბრაციას ახდენს, რის შედეგადაც ნამსხვრევები იბეჭდება დაბეჭდილი ნაწილის წინააღმდეგ, ამოიღებს ზედაპირის დარღვევებს და ქმნის გლუვ ზედაპირს.

მედიის ტუმბობა უფრო ძლიერია, ვიდრე ქვიშის ბლასტინგი, ხოლო ზედაპირის სიგლუვის კორექტირება შესაძლებელია ტუმბური მასალის ტიპზე. მაგალითად, თქვენ შეგიძლიათ გამოიყენოთ დაბალი მარცვლეულის მედია, რომ შექმნათ უფრო მკაცრი ზედაპირული ტექსტურა, ხოლო მაღალი გრიპის ჩიპების გამოყენებამ შეიძლება წარმოქმნას უფრო გლუვი ზედაპირი. ზოგიერთი ყველაზე გავრცელებული დიდი დასრულების სისტემას შეუძლია გაუმკლავდეს 400 x 120 x 120 მმ ან 200 x 200 x 200 მმ. ზოგიერთ შემთხვევაში, განსაკუთრებით MJF ან SLS ნაწილებთან ერთად, ასამბლეა შეიძლება გაპრიალდეს გადამზიდავთან ერთად.

მიუხედავად იმისა, რომ ზემოთ ჩამოთვლილი ყველა მეთოდი ემყარება ფიზიკურ პროცესებს, ორთქლის დამარბილებელი ეყრდნობა ქიმიურ რეაქციას დაბეჭდულ მასალასა და ორთქლს შორის, გლუვი ზედაპირის შესაქმნელად. კერძოდ, ორთქლის დამარბილობა გულისხმობს 3D ბეჭდვის აორთქლებას გამხსნელზე (მაგალითად, FA 326) დალუქულ დამუშავების პალატაში. ორთქლი იცავს ბეჭდვის ზედაპირს და ქმნის კონტროლირებად ქიმიურ დნობას, არღვევს ზედაპირის ნაკლოვანებებს, ქედებს და ხეობებს, მდნარი მასალის გადანაწილებით.

ორთქლის დამარბილებელი ასევე ცნობილია, რომ ზედაპირს უფრო გაპრიალებული და პრიალა დასრულება აძლევს. როგორც წესი, ორთქლის დამარბილების პროცესი უფრო ძვირია, ვიდრე ფიზიკური დამარბილებელი, მაგრამ უპირატესობას ანიჭებს მისი უმაღლესი სიგლუვისა და პრიალა დასრულების გამო. ორთქლის დამარბილებელი შეესაბამება პოლიმერების უმეტესობას და ელასტომერული 3D ბეჭდვის მასალებს.

შეღებვა, როგორც დამატებითი დამუშავების ნაბიჯი, შესანიშნავი გზაა თქვენი ბეჭდური გამომავალი ესთეტიკის გასაუმჯობესებლად. მიუხედავად იმისა, რომ 3D ბეჭდვის მასალები (განსაკუთრებით FDM ძაფები) შედის მრავალფეროვანი ფერის ვარიანტით, მატონიზირებელი, როგორც შემდგომი პროცესი, საშუალებას გაძლევთ გამოიყენოთ მასალები და ბეჭდვის პროცესები, რომლებიც აკმაყოფილებენ პროდუქტის სპეციფიკაციებს და მიაღწევთ სწორ ფერთა მატჩს მოცემული მასალისთვის. პროდუქტი. აქ მოცემულია 3D ბეჭდვის ორი ყველაზე გავრცელებული შეღებვის მეთოდი.

სპრეის შეღებვა პოპულარული მეთოდია, რომელიც მოიცავს აეროზოლური სპრეის გამოყენებას, რათა გამოიყენოთ საღებავის ფენა 3D ბეჭდვაზე. 3D ბეჭდვის პაუზით, შეგიძლიათ თანაბრად გააფართოვოთ საღებავი ნაწილზე, რომელიც მოიცავს მის მთელ ზედაპირს. (საღებავი ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას შერჩევით, ნიღბების ტექნიკის გამოყენებით.) ეს მეთოდი ხშირია როგორც 3D დაბეჭდილი, ასევე დამუშავებული ნაწილებისთვის და შედარებით იაფია. ამასთან, მას აქვს ერთი მთავარი ნაკლი: მას შემდეგ, რაც მელანი გამოიყენება ძალიან წვრილად, თუ დაბეჭდილი ნაწილი გაწითლებულია ან ნახმარი, ბეჭდური მასალის ორიგინალური ფერი ხილული გახდება. შემდეგი დაჩრდილვის პროცესი ამ პრობლემას აგვარებს.

სპრეის შეღებვის ან დავარცხნისგან განსხვავებით, 3D ბეჭდვაში მელანი აღწევს ზედაპირის ქვეშ. ამას რამდენიმე უპირატესობა აქვს. პირველი, თუ 3D ბეჭდვა გახდება ნახმარი ან გაწითლებული, მისი ძლიერი ფერები ხელუხლებელი დარჩება. ლაქა ასევე არ ამოიწურება, რაც ცნობილია, რაც საღებავს აკეთებს. საღებავების კიდევ ერთი დიდი უპირატესობა ის არის, რომ ეს გავლენას არ ახდენს ბეჭდვის განზომილებიან სიზუსტეზე: მას შემდეგ, რაც საღებავი აღწევს მოდელის ზედაპირს, იგი არ მატებს სისქეს და, შესაბამისად, არ იწვევს დეტალების დაკარგვას. შეღებვის სპეციფიკური პროცესი დამოკიდებულია 3D ბეჭდვის პროცესზე და მასალებზე.

ყველა ამ დასრულების პროცესი შესაძლებელია Xometry- ის მსგავს მწარმოებელ პარტნიორთან მუშაობისას, რაც საშუალებას გაძლევთ შექმნათ პროფესიონალური 3D ანაბეჭდები, რომლებიც აკმაყოფილებენ როგორც შესრულებას, ასევე ესთეტიკურ სტანდარტებს.