ბეჭდიდან პროდუქტამდე: ზედაპირის დამუშავება 3D ბეჭდვისთვის

მიუხედავად იმისა, რომ წარმოების სამუშაოების უმეტესობა კეთდება 3D პრინტერის შიგნით, რადგან ნაწილები შენდება ფენა-ფენა, ეს არ არის პროცესის დასასრული. შემდგომი დამუშავება მნიშვნელოვანი ნაბიჯია 3D ბეჭდვის პროცესში, რომელიც აქცევს დაბეჭდილ კომპონენტებს მზა პროდუქტად. ანუ, „პოსტ-დამუშავება“ თავისთავად არ არის კონკრეტული პროცესი, არამედ კატეგორია, რომელიც შედგება მრავალი განსხვავებული დამუშავების ტექნიკისა და ტექნიკისგან, რომლებიც შეიძლება გამოყენებულ იქნას და გაერთიანდეს სხვადასხვა ესთეტიკური და ფუნქციური მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად.

როგორც ამ სტატიაში უფრო დეტალურად დავინახავთ, არსებობს მრავალი შემდგომი დამუშავების და ზედაპირის დასრულების ტექნიკა, მათ შორის ძირითადი შემდგომი დამუშავება (როგორიცაა საყრდენის მოცილება), ზედაპირის გასწორება (ფიზიკური და ქიმიური) და ფერის დამუშავება. სხვადასხვა პროცესების გაგება, რომლებიც შეგიძლიათ გამოიყენოთ 3D ბეჭდვაში, საშუალებას მოგცემთ დააკმაყოფილოთ პროდუქტის სპეციფიკაციები და მოთხოვნები, იქნება ეს თქვენი მიზანი ზედაპირის ერთიანი ხარისხის, სპეციფიკური ესთეტიკის თუ გაზრდილი პროდუქტიულობის მიღწევა. მოდით უფრო ახლოს მივხედოთ.

ძირითადი შემდგომი დამუშავება, როგორც წესი, ეხება საწყის ნაბიჯებს აწყობის გარსიდან 3D დაბეჭდილი ნაწილის ამოღებისა და გაწმენდის შემდეგ, მათ შორის საყრდენის მოცილება და ზედაპირის ძირითადი გასწორება (მომზადების უფრო საფუძვლიანი დაგლუვების ტექნიკისთვის).

3D ბეჭდვის მრავალი პროცესი, მათ შორის შერწყმული დეპოზიციის მოდელირება (FDM), სტერეოლითოგრაფია (SLA), ლითონის პირდაპირი ლაზერული აგლომება (DMLS) და ნახშირბადის ციფრული სინათლის სინთეზი (DLS), მოითხოვს დამხმარე სტრუქტურების გამოყენებას პროტრუზიების, ხიდების და მყიფე სტრუქტურების შესაქმნელად. . . თავისებურება. მიუხედავად იმისა, რომ ეს სტრუქტურები სასარგებლოა ბეჭდვის პროცესში, ისინი უნდა მოიხსნას დასრულების ტექნიკის გამოყენებამდე.

საყრდენის ამოღება შეიძლება განხორციელდეს რამდენიმე განსხვავებული გზით, მაგრამ დღეს ყველაზე გავრცელებული პროცესი მოიცავს ხელით მუშაობას, როგორიცაა ჭრა, საყრდენის ამოსაღებად. წყალში ხსნადი სუბსტრატების გამოყენებისას საყრდენი სტრუქტურის ამოღება შესაძლებელია დაბეჭდილი ობიექტის წყალში ჩაძირვით. ასევე არსებობს სპეციალიზებული გადაწყვეტილებები ნაწილების ავტომატური მოცილებისთვის, განსაკუთრებით ლითონის დანამატების წარმოებისთვის, რომელიც იყენებს ინსტრუმენტებს, როგორიცაა CNC მანქანები და რობოტები საყრდენების ზუსტად დასაჭრელად და ტოლერანტობის შესანარჩუნებლად.

შემდგომი დამუშავების კიდევ ერთი ძირითადი მეთოდია ქვიშის აფეთქება. პროცესი გულისხმობს დაბეჭდილი ნაწილების შესხურებას მაღალი წნევის ქვეშ მყოფი ნაწილაკებით. სპრეის მასალის ზემოქმედება ბეჭდვის ზედაპირზე ქმნის უფრო გლუვ, ერთგვაროვან ტექსტურას.

ქვიშის აფეთქება ხშირად პირველი ნაბიჯია 3D დაბეჭდილი ზედაპირის გასწორებაში, რადგან ის ეფექტურად აშორებს ნარჩენ მასალას და ქმნის უფრო ერთგვაროვან ზედაპირს, რომელიც მზად არის შემდგომი ნაბიჯებისთვის, როგორიცაა გაპრიალება, შეღებვა ან შეღებვა. მნიშვნელოვანია აღინიშნოს, რომ ქვიშის დამუშავება არ იძლევა მბზინავ ან პრიალა დასრულებას.

ძირითადი ქვიშის დამუშავების გარდა, არსებობს შემდგომი დამუშავების სხვა ტექნიკა, რომელიც შეიძლება გამოყენებულ იქნას დაბეჭდილი კომპონენტების სიგლუვისა და სხვა ზედაპირის თვისებების გასაუმჯობესებლად, როგორიცაა მქრქალი ან პრიალა გარეგნობა. ზოგიერთ შემთხვევაში, დასრულების ტექნიკა შეიძლება გამოყენებულ იქნას სიგლუვის მისაღწევად სხვადასხვა სამშენებლო მასალების და ბეჭდვის პროცესის გამოყენებისას. თუმცა, სხვა შემთხვევებში, ზედაპირის დალაგება შესაფერისია მხოლოდ გარკვეული ტიპის მედიისთვის ან ანაბეჭდისთვის. ნაწილების გეომეტრია და საბეჭდი მასალა არის ორი ყველაზე მნიშვნელოვანი ფაქტორი ზედაპირის გასწორების შემდეგი მეთოდის არჩევისას (ყველა ხელმისაწვდომია Xometry Instant Pricing-ში).

ეს შემდგომი დამუშავების მეთოდი ჰგავს ჩვეულებრივი მედიის ქვიშის აფეთქებას, რადგან ის მოიცავს ნაწილაკების გამოყენებას ნაბეჭდზე მაღალი წნევის ქვეშ. თუმცა, არის მნიშვნელოვანი განსხვავება: ქვიშის აფეთქება არ იყენებს რაიმე ნაწილაკებს (როგორიცაა ქვიშა), მაგრამ იყენებს სფერულ მინის მძივებს, როგორც საშუალებებს ანაბეჭდის მაღალი სიჩქარით ქვიშის გასასუფთავებლად.

მრგვალი მინის მძივების ზემოქმედება პრინტის ზედაპირზე ქმნის უფრო გლუვ და ერთგვაროვან ზედაპირულ ეფექტს. ქვიშის აფეთქების ესთეტიკური უპირატესობების გარდა, გლუვი პროცესი ზრდის ნაწილის მექანიკურ სიმტკიცეს მის ზომაზე ზემოქმედების გარეშე. ეს იმიტომ ხდება, რომ შუშის მძივების სფერულ ფორმას შეუძლია ძალიან ზედაპირული გავლენა მოახდინოს ნაწილის ზედაპირზე.

ტუმბლინგი, ასევე ცნობილი როგორც სკრინინგი, ეფექტური გამოსავალია მცირე ნაწილების შემდგომი დამუშავებისთვის. ტექნოლოგია გულისხმობს 3D პრინტის განთავსებას ბარაბანში კერამიკის, პლასტმასის ან ლითონის პატარა ნაჭრებთან ერთად. ბარაბანი ბრუნავს ან ვიბრირებს, რის შედეგადაც ნამსხვრევები ერევა დაბეჭდილ ნაწილს, აშორებს ზედაპირულ დარღვევებს და ქმნის გლუვ ზედაპირს.

მედიის ჩამოყრა უფრო მძლავრია, ვიდრე ქვიშის აფეთქება, ხოლო ზედაპირის სიგლუვე შეიძლება დარეგულირდეს დასაკეცი მასალის ტიპის მიხედვით. მაგალითად, შეგიძლიათ გამოიყენოთ დაბალი მარცვლოვანი მედია უფრო უხეში ზედაპირის ტექსტურის შესაქმნელად, ხოლო მაღალი ჩიპების გამოყენებამ შეიძლება შექმნას უფრო გლუვი ზედაპირი. ზოგიერთ ყველაზე გავრცელებულ მსხვილ დასრულების სისტემას შეუძლია გაუმკლავდეს ნაწილებს 400 x 120 x 120 მმ ან 200 x 200 x 200 მმ. ზოგიერთ შემთხვევაში, განსაკუთრებით MJF ან SLS ნაწილების შემთხვევაში, ასამბლეის შეიძლება გაპრიალებული იყოს გადამზიდით.

მიუხედავად იმისა, რომ გლუვის ყველა ზემოთ ჩამოთვლილი მეთოდი ეფუძნება ფიზიკურ პროცესებს, ორთქლის დაგლუვება ეყრდნობა ქიმიურ რეაქციას დაბეჭდილ მასალასა და ორთქლს შორის გლუვი ზედაპირის შესაქმნელად. კონკრეტულად, ორთქლის დაგლუვება გულისხმობს 3D ბეჭდვის გამოვლენას აორთქლებადი გამხსნელთან (როგორიცაა FA 326) დალუქულ დამუშავების პალატაში. ორთქლი ეკვრის ანაბეჭდის ზედაპირს და ქმნის კონტროლირებად ქიმიურ დნობას, არბილებს ზედაპირულ ნაკლოვანებებს, ქედებსა და ხეობებს გამდნარი მასალის გადანაწილებით.

ასევე ცნობილია, რომ ორთქლის დაგლუვება ზედაპირს აძლევს უფრო გაპრიალებულ და პრიალა დასრულებას. როგორც წესი, ორთქლით დამარბილებელი პროცესი უფრო ძვირია, ვიდრე ფიზიკური დამარბილება, მაგრამ სასურველია მისი უმაღლესი სიგლუვისა და პრიალა საფარის გამო. Vapor Smoothing თავსებადია პოლიმერების უმეტესობასა და ელასტომერულ 3D ბეჭდვის მასალებთან.

შეღებვა, როგორც დამუშავების შემდგომი დამატებითი ეტაპი, შესანიშნავი გზაა თქვენი დაბეჭდილი მასალის ესთეტიკის გასაუმჯობესებლად. მიუხედავად იმისა, რომ 3D ბეჭდვის მასალები (განსაკუთრებით FDM ძაფები) მოდის სხვადასხვა ფერის ვარიანტში, შერბილება, როგორც შემდგომი პროცესი, საშუალებას გაძლევთ გამოიყენოთ მასალები და ბეჭდვის პროცესები, რომლებიც აკმაყოფილებს პროდუქტის სპეციფიკაციებს და მიაღწიეთ სწორ ფერს მოცემული მასალისთვის. პროდუქტი. აქ არის ორი ყველაზე გავრცელებული შეღებვის მეთოდი 3D ბეჭდვისთვის.

სპრეით შეღებვა პოპულარული მეთოდია, რომელიც გულისხმობს აეროზოლური გამფრქვევის გამოყენებას საღებავის ფენის 3D პრინტისთვის. 3D ბეჭდვის შეჩერებით, შეგიძლიათ თანაბრად შეასხუროთ საღებავი ნაწილზე, დაფაროთ მისი მთელი ზედაპირი. (საღებავი ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას შერჩევითად ნიღბის ტექნიკის გამოყენებით.) ეს მეთოდი გავრცელებულია როგორც 3D ბეჭდური, ასევე დამუშავებული ნაწილებისთვის და შედარებით იაფია. თუმცა, მას აქვს ერთი მნიშვნელოვანი ნაკლი: ვინაიდან მელანი ძალიან თხლად არის წასმული, თუ ნაბეჭდი ნაწილი დაკაწრულია ან გაცვეთილია, ნაბეჭდი მასალის ორიგინალური ფერი შესამჩნევი გახდება. შემდეგი დაჩრდილვის პროცესი წყვეტს ამ პრობლემას.

სპრეით შეღებვისგან ან დავარცხნისაგან განსხვავებით, 3D ბეჭდვის მელანი აღწევს ზედაპირს. ამას რამდენიმე უპირატესობა აქვს. პირველი, თუ 3D პრინტი გაცვეთილია ან დაკაწრულია, მისი ცოცხალი ფერები ხელუხლებელი დარჩება. ლაქა ასევე არ იშლება, რაც ცნობილია, რომ საღებავი აკეთებს. შეღებვის კიდევ ერთი დიდი უპირატესობა ის არის, რომ ის არ ახდენს გავლენას ბეჭდვის განზომილების სიზუსტეზე: ვინაიდან საღებავი აღწევს მოდელის ზედაპირზე, ის არ მატებს სისქეს და შესაბამისად არ იწვევს დეტალების დაკარგვას. კონკრეტული შეღებვის პროცესი დამოკიდებულია 3D ბეჭდვის პროცესსა და მასალებზე.

ყველა ეს დასრულების პროცესი შესაძლებელია მწარმოებელ პარტნიორთან მუშაობისას, როგორიცაა Xometry, რაც საშუალებას გაძლევთ შექმნათ პროფესიონალური 3D პრინტები, რომლებიც აკმაყოფილებს შესრულების და ესთეტიკურ სტანდარტებს.