როგორ გავაუმჯობესოთ უჟანგავი ფოლადის ნაწილების CNC დამუშავების სიზუსტე?

ახლახან ჩვენ გავაკეთეთ უჟანგავი ფოლადის ნაწილები. სიზუსტის მოთხოვნა ძალიან მაღალია, რომლის მიღწევაც საჭიროა 0.2μm. უჟანგავი ფოლადის მასალა შედარებით რთულია. Inუჟანგავი ფოლადის მასალების CNC დამუშავებაშესაბამისი ზომების მიღება შესაძლებელია წინასწარი დამუშავების მომზადების, დამუშავების პროცესის კონტროლისა და შემდგომი დამუშავების შედეგად, დამუშავების სიზუსტის გასაუმჯობესებლად. ქვემოთ მოცემულია სპეციფიკური მეთოდი:

წინასწარი დამუშავების მომზადება

• შეარჩიეთ სწორი ინსტრუმენტი: უჟანგავი ფოლადის მასალების მახასიათებლების მიხედვით, როგორიცაა მაღალი სიმტკიცე, სიმკაცრე და ა.შ., შეარჩიეთ ინსტრუმენტი მაღალი სიმტკიცით, მაღალი აცვიათ წინააღმდეგობით და კარგი ადჰეზიის წინააღმდეგობით, როგორიცაა ვოლფრამის კობალტის კარბიდის ხელსაწყოები ან დაფარული ხელსაწყოები.

• პროცესის დაგეგმვის ოპტიმიზაცია: ჩამოაყალიბეთ დეტალური და გონივრული დამუშავების პროცესის მარშრუტები, გონივრულად მოაწყეთ უხეში, ნახევრად დასრულების და დასრულების პროცესები და დატოვეთ დამუშავების ზღვარი 0.5-1 მმ შემდგომი მაღალი სიზუსტით დამუშავებისთვის.

• მოამზადეთ მაღალი ხარისხის ბლანკები: უზრუნველყეთ ცარიელი მასალების ერთიანი ხარისხი და არ გააჩნიათ შიდა დეფექტები, რათა შეამცირონ თავად მასალით გამოწვეული სიზუსტის შეცდომები.

პროცესის კონტროლი

• ჭრის პარამეტრების ოპტიმიზაცია: განსაზღვრეთ შესაბამისი ჭრის პარამეტრები ტესტირებისა და გამოცდილების დაგროვების გზით. ზოგადად, ქვედა ჭრის სიჩქარის, ზომიერი საკვების და მცირე ჭრის სიღრმეში გამოყენებამ შეიძლება ეფექტურად შეამციროს ხელსაწყოს აცვიათ და დეფორმაციის დამუშავებისას.

• The use of suitable cooling lubrication: the use of cutting fluids with good cooling and lubrication properties, such as emulsion containing extreme pressure additives or synthetic cutting fluids, can reduce the cutting temperature, reduce the friction between the tool and the workpiece, inhibit the ჩიპის სიმსივნეების წარმოება, რითაც გაუმჯობესდება დამუშავების სიზუსტე.

• ინსტრუმენტის ბილიკის ოპტიმიზაცია: პროგრამირების დროს, ინსტრუმენტის ბილიკი ოპტიმიზირებულია და მიიღება გონივრული ჭრის რეჟიმი და ტრაექტორია, რათა თავიდან აიცილოს ხელსაწყოს მკვეთრი გადაქცევა და ხშირი აჩქარება და შენელება, შეამციროს ჭრის ძალის ცვალებადობა და გააუმჯობესოს ხარისხი და სიზუსტე ხარისხი და სიზუსტე. დამუშავების ზედაპირი.

• ონლაინ გამოვლენისა და კომპენსაციის განხორციელება: აღჭურვილია ონლაინ გამოვლენის სისტემით, სამუშაო ნაწილის ზომისა და ფორმის შეცდომების რეალურ დროში მონიტორინგი დამუშავების პროცესში, ინსტრუმენტის პოზიციის დროული კორექტირება ან დამუშავების პარამეტრების გამოვლენის შედეგების, შეცდომების კომპენსაციის შესაბამისად.

შემდგომი დამუშავება

• ზუსტი გაზომვა: გამოიყენეთ CMM, Profiler და სხვა ზუსტი საზომი მოწყობილობები, რათა სრულყოფილად გაზომოთ სამუშაო ნაწილის დამუშავების შემდეგ, მიიღოთ ზუსტი ზომისა და ფორმის მონაცემები და საფუძველი ჩაუყარა შემდგომში ზუსტი ანალიზისა და ხარისხის კონტროლისთვის.

• შეცდომის ანალიზი და კორექტირება: გაზომვის შედეგების თანახმად, გაანალიზეთ მანქანების შეცდომების მიზეზები, როგორიცაა ხელსაწყოს ტარება, ძალის დეფორმაციის ჭრა, თერმული დეფორმაცია და ა.შ., და მიიღეთ შესაბამისი ზომები კორექტირებისა და გაუმჯობესების მიზნით, მაგალითად, ინსტრუმენტების ჩანაცვლება, დამუშავების ოპტიმიზაცია ტექნოლოგია, მანქანების პარამეტრების რეგულირება და ა.შ.