როგორ გავაუმჯობესოთ უჟანგავი ფოლადის ნაწილების CNC დამუშავების სიზუსტე?

ცოტა ხნის წინ ჩვენ დავამზადეთ უჟანგავი ფოლადის ნაწილების პარტია. სიზუსტის მოთხოვნა ძალიან მაღალია, რომელიც უნდა მიაღწიოს ±0.2μm-ს. უჟანგავი ფოლადის მასალა შედარებით მაგარია.უჟანგავი ფოლადის მასალების CNC დამუშავებადამუშავების სიზუსტის გასაუმჯობესებლად შესაძლებელია შესაბამისი ზომების მიღება წინასწარი დამუშავების მომზადების, დამუშავების პროცესის კონტროლისა და შემდგომი დამუშავების ფაზიდან. კონკრეტული მეთოდი მოცემულია ქვემოთ:

უჟანგავი ფოლადის ნაწილები 2

წინასწარი დამუშავების მომზადება

• აირჩიეთ სწორი ხელსაწყო: უჟანგავი ფოლადის მასალების მახასიათებლების მიხედვით, როგორიცაა მაღალი სიმტკიცე, სიმტკიცე და ა.შ., აირჩიეთ ხელსაწყო მაღალი სიმტკიცით, მაღალი ცვეთისადმი გამძლეობით და კარგი ადჰეზიისადმი მდგრადობით, როგორიცაა ვოლფრამის კობალტის კარბიდის ხელსაწყოები ან დაფარული ხელსაწყოები.

• პროცესის დაგეგმვის ოპტიმიზაცია: დეტალური და გონივრული დამუშავების პროცესის მარშრუტების შემუშავება, უხეში, ნახევრად დამუშავების და დასრულების პროცესების გონივრულად ორგანიზება და შემდგომი მაღალი სიზუსტის დამუშავებისთვის 0.5-1 მმ დამუშავების ზღვრის დატოვება.

• მაღალი ხარისხის ბლანკების მომზადება: უზრუნველყავით ბლანკების მასალების ერთგვაროვანი ხარისხი და შიდა დეფექტების არარსებობა, რათა შემცირდეს თავად მასალით გამოწვეული დამუშავების სიზუსტის შეცდომები.

პროცესის კონტროლი

• ჭრის პარამეტრების ოპტიმიზაცია: ტესტირებისა და გამოცდილების დაგროვების გზით განსაზღვრეთ შესაბამისი ჭრის პარამეტრები. ზოგადად, ჭრის დაბალი სიჩქარის, ზომიერი მიწოდებისა და მცირე ჭრის სიღრმის გამოყენებას შეუძლია ეფექტურად შეამციროს ხელსაწყოს ცვეთა და დამუშავების დეფორმაცია.

• შესაფერისი გამაგრილებელი შეზეთვის გამოყენება: კარგი გამაგრილებელი და შეზეთვის თვისებების მქონე საჭრელი სითხეების გამოყენება, როგორიცაა ექსტრემალური წნევის დანამატების შემცველი ემულსია ან სინთეზური საჭრელი სითხეები, შეუძლია შეამციროს ჭრის ტემპერატურა, შეამციროს ხელსაწყოსა და სამუშაო ნაწილს შორის ხახუნი, შეაფერხოს ნაპრალების წარმოქმნა, რითაც გაუმჯობესდება დამუშავების სიზუსტე.

• ხელსაწყოს ტრაექტორიის ოპტიმიზაცია: პროგრამირების დროს, ხელსაწყოს ტრაექტორია ოპტიმიზირებულია და მიიღება გონივრული ჭრის რეჟიმი და ტრაექტორია, რათა თავიდან იქნას აცილებული ხელსაწყოს მკვეთრი მობრუნება და ხშირი აჩქარება და შენელება, შემცირდეს ჭრის ძალის რყევა და გაუმჯობესდეს დამუშავების ზედაპირის ხარისხი და სიზუსტე.

• ონლაინ აღმოჩენისა და კომპენსაციის დანერგვა: აღჭურვილია ონლაინ აღმოჩენის სისტემით, დამუშავების პროცესში სამუშაო ნაწილის ზომისა და ფორმის შეცდომების რეალურ დროში მონიტორინგი, აღმოჩენის შედეგების მიხედვით ხელსაწყოს პოზიციის ან დამუშავების პარამეტრების დროული კორექტირება, შეცდომების კომპენსაცია.

შემდგომი დამუშავება

• ზუსტი გაზომვა: დამუშავების შემდეგ სამუშაო ნაწილის ყოვლისმომცველი გაზომვისთვის, ზომისა და ფორმის ზუსტი მონაცემების მისაღებად და შემდგომი ზუსტი ანალიზისა და ხარისხის კონტროლისთვის საფუძვლის შესაქმნელად გამოიყენეთ CMM, პროფილერი და სხვა ზუსტი საზომი მოწყობილობები.

• შეცდომების ანალიზი და კორექტირება: გაზომვის შედეგების მიხედვით, გააანალიზეთ დამუშავების შეცდომების მიზეზები, როგორიცაა ხელსაწყოს ცვეთა, ჭრის ძალის დეფორმაცია, თერმული დეფორმაცია და ა.შ. და მიიღეთ შესაბამისი ზომები კორექტირებისა და გაუმჯობესებისთვის, როგორიცაა ხელსაწყოების შეცვლა, დამუშავების ტექნოლოგიის ოპტიმიზაცია, მანქანის პარამეტრების კორექტირება და ა.შ.

უჟანგავი ფოლადის ნაწილები


გამოქვეყნების დრო: 2024 წლის 20 დეკემბერი

დატოვეთ თქვენი შეტყობინება

დატოვეთ თქვენი შეტყობინება