როგორ დავამუშაოთ უჟანგავი ფოლადის ფლანგი?

მილების შეერთებებში ხშირად გამოიყენება უჟანგავი ფოლადის ფლანგები და მათი ფუნქციებია:

• შემაერთებელი მილსადენები:მილსადენის ორი მონაკვეთის მჭიდროდ დაკავშირება შესაძლებელია ისე, რომ მილსადენის სისტემა ქმნის უწყვეტ მთლიანობას, ფართოდ გამოიყენება წყლის, ნავთობის, გაზის და სხვა საქალაქთაშორისო გადამცემი მილსადენების სისტემაში.

• მარტივი ინსტალაცია და მოვლა:მუდმივი შეერთების მეთოდებთან, როგორიცაა შედუღება, შედარებით, უჟანგავი ფოლადის ფლანგები დაკავშირებულია ჭანჭიკებით და მონტაჟის დროს არ არის საჭირო რთული შედუღების მოწყობილობა და ტექნოლოგია, ამიტომ ოპერაცია მარტივი და სწრაფია. მილის ნაწილების შემდგომი მოვლა-პატრონობისთვის შეცვლისას, საჭიროა მხოლოდ ჭანჭიკების მოხსნა ფლანგთან დაკავშირებული მილის ან მოწყობილობის გამოსაყოფად, რაც მოსახერხებელია მოვლა-პატრონობისა და შეცვლისთვის.

• დალუქვის ეფექტი:ორ უჟანგავი ფოლადის ფლანგს შორის, როგორც წესი, თავსდება დალუქვის შუასადებები, როგორიცაა რეზინის შუასადებები, ლითონის დახვეული შუასადებები და ა.შ. როდესაც ფლანგს ჭანჭიკით ამაგრებენ, დალუქვის შუასადები იჭიმება ფლანგის დალუქვის ზედაპირს შორის არსებული მცირე ნაპრალის შესავსებად, რითაც თავიდან აცილებულია მილსადენში სითხის გაჟონვა და უზრუნველყოფილია მილსადენის სისტემის ჰერმეტულობა.

• მილსადენის მიმართულებისა და პოზიციის კორექტირება:მილსადენის სისტემის პროექტირებისა და მონტაჟის დროს შეიძლება საჭირო გახდეს მილსადენის მიმართულების შეცვლა, მილსადენის სიმაღლის ან ჰორიზონტალური პოზიციის რეგულირება. უჟანგავი ფოლადის ფლანგების გამოყენება შესაძლებელია იდაყვების სხვადასხვა კუთხით, მილების შესამცირებლად და სხვა მილების ფიტინგებისთვის, რათა მიღწეულ იქნას მილსადენის მიმართულებისა და პოზიციის მოქნილი რეგულირება.

უჟანგავი ფოლადის ფლანგის დამუშავების ტექნოლოგია ზოგადად შემდეგია:

1. ნედლეულის შემოწმება:შესაბამისი სტანდარტების მიხედვით, შეამოწმეთ, აკმაყოფილებს თუ არა უჟანგავი ფოლადის მასალების სიმტკიცე და ქიმიური შემადგენლობა სტანდარტებს.

2. ჭრა:ფლანგის ზომის სპეციფიკაციების მიხედვით, ალის ჭრის, პლაზმური ჭრის ან ხერხის ჭრის გზით, ჭრის შემდეგ, ბურუსების, რკინის ოქსიდის და სხვა მინარევების მოსაშორებლად.

3. გაყალბება:საჭრელი დამუშავების სამუშაო ნაწილის გაცხელება შესაბამის ჭედვის ტემპერატურამდე, ჭედვა პნევმატური ჩაქუჩით, ხახუნის პრესით და სხვა აღჭურვილობით შიდა ორგანიზაციის გასაუმჯობესებლად.

4. დამუშავება:უხეში დამუშავებისას, ფლანგის გარეთა წრე, შიდა ხვრელი და ბოლო ზედაპირი უნდა შემობრუნდეს, დატოვონ 0.5-1 მმ დასრულების ლიმიტი, ჭანჭიკის ხვრელი უნდა იყოს 1-2 მმ-ით პატარა მითითებულ ზომაზე. დასრულების პროცესში, ნაწილები უნდა დაიხვეწოს მითითებულ ზომამდე, ზედაპირის უხეშობა უნდა იყოს Ra1.6-3.2μm და ჭანჭიკის ხვრელები უნდა გაიჭრას მითითებული ზომის სიზუსტით.

5. თერმული დამუშავება:დამუშავების სტრესის აღმოფხვრა, ზომის სტაბილიზაცია, ფლანგის 550-650 °C-მდე გაცხელება და გარკვეული დროის შემდეგ ღუმელში გაგრილება.

6. ზედაპირული დამუშავება:დამუშავების გავრცელებული მეთოდებია ელექტროპლანგაცია ან შესხურება კოროზიისადმი მდგრადობისა და ფლანგის სილამაზის გასაძლიერებლად.

7. მზა პროდუქტის შემოწმება:შესაბამისი სტანდარტების შესაბამისად, განზომილებიანი სიზუსტის გასაზომად საზომი ხელსაწყოების გამოყენებით, ზედაპირის ხარისხის შემოწმება გარეგნობის მიხედვით, არადესტრუქციული ტესტირების ტექნოლოგიის გამოყენებით შიდა დეფექტების გამოსავლენად, შესაბამისობის უზრუნველსაყოფად.