როგორ დავამუშავოთ უჟანგავი ფოლადის ფლანგები?

უჟანგავი ფოლადის ფარები ჩვეულებრივ გამოიყენება მილის კავშირებში, ხოლო მათი ფუნქციები შემდეგია:

• მილსადენების დაკავშირება:მილსადენების ორი მონაკვეთი შეიძლება მყარად იყოს დაკავშირებული, ისე, რომ მილსადენის სისტემა ქმნის უწყვეტი მთლიანობას, ფართოდ გამოიყენება წყალში, ნავთობში, გაზსა და სხვა დისტანციური გადამცემი მილსადენის სისტემაში.

• მარტივი ინსტალაცია და მოვლა:მუდმივი კავშირის მეთოდებთან შედარებით, როგორიცაა შედუღება, უჟანგავი ფოლადის ფარები უკავშირდება ჭანჭიკებს, და ინსტალაციის დროს არ არის საჭირო რთული შედუღების მოწყობილობები და ტექნოლოგია, ამიტომ ოპერაცია მარტივი და სწრაფია. მილის ნაწილების მოგვიანებით შენარჩუნებისთვის შეცვლისას, თქვენ მხოლოდ ჭანჭიკების ამოღება გჭირდებათ ფარასთან დაკავშირებული მილის ან აღჭურვილობის განცალკევებისთვის, რაც მოსახერხებელია შენარჩუნებისა და ჩანაცვლებისთვის.

• დალუქვის ეფექტი:ორი უჟანგავი ფოლადის ფარნებს შორის, ჩვეულებრივ მოთავსებულია დალუქვის შუასადებები, მაგალითად, რეზინის შუასადებები, ლითონის ჭრილობის შუასადებები და ა.შ. , ამით ხელს უშლის მილსადენში საშუალო გაჟონვას და მილსადენის სისტემის გამკაცრების უზრუნველყოფას.

• შეცვალეთ მილსადენის მიმართულება და პოზიცია:მილსადენის სისტემის დიზაინისა და ინსტალაციის დროს შეიძლება საჭირო გახდეს მილსადენის მიმართულების შეცვლა, მილსადენის სიმაღლის ან ჰორიზონტალური პოზიციის შეცვლა. უჟანგავი ფოლადის ფლანგები შეიძლება გამოყენებულ იქნას იდაყვის სხვადასხვა კუთხით, მილების და სხვა მილების ფიტინგების შემცირებით, მილსადენის მიმართულების და პოზიციის მოქნილი კორექტირების მისაღწევად.

უჟანგავი ფოლადის ფლანგის დამუშავების ტექნოლოგია ზოგადად შემდეგია:

1. ნედლეულის შემოწმება:შესაბამისი სტანდარტების თანახმად, შეამოწმეთ, აკმაყოფილებს თუ არა უჟანგავი ფოლადის მასალების სიმტკიცე და ქიმიური შემადგენლობა სტანდარტებს.

2. ჭრა:ფლანგის ზომის სპეციფიკაციების მიხედვით, ცეცხლის ჭრის, პლაზმური ჭრის ან ხერხის ჭრის მეშვეობით, ჭრის შემდეგ, ბუჩქების, რკინის ოქსიდის და სხვა მინარევების მოსაშორებლად.

3. გაყალბება:ჭრის ცარიელი გათბობა სათანადო გაყალბების ტემპერატურამდე, ჰაერის ჩაქუჩით, ხახუნის პრესით და სხვა აღჭურვილობით, შინაგანი ორგანიზაციის გასაუმჯობესებლად.

4. დამუშავება:უხეშობისას, გადააქციეთ გარე წრე, შიდა ხვრელი და ფარნის ბოლო სახე, დატოვეთ 0,5-1 მმ დასრულების შემწეობა, გაასუფთავეთ ჭანჭიკის ხვრელი 1-2 მმ-ზე, ვიდრე მითითებული ზომა. დასრულების პროცესში, ნაწილები დახვეწილია მითითებულ ზომამდე, ზედაპირის უხეშობაა RA1.6-3.2μm, ხოლო ჭანჭიკის ხვრელები გადაკეთებულია ზომის სიზუსტით.

5. სითბოს მკურნალობა:აღმოფხვრეთ დამუშავების სტრესი, სტაბილიზაცია მოახდინეთ ზომით, გაათბეთ ფარანი 550-650 ° C- მდე და გაცივდით ღუმელთან გარკვეული დროის შემდეგ.

6. ზედაპირული მკურნალობა:მკურნალობის საერთო მეთოდები არის ელექტროპლაცია ან სპრეი, რათა გააძლიეროს ფარნის კოროზიის წინააღმდეგობა და სილამაზე.

7. დასრულებული პროდუქტის შემოწმება:შესაბამისი სტანდარტების თანახმად, გაზომვის საშუალებების გამოყენება განზომილებიანი სიზუსტის გასაზომად, გარეგნობის საშუალებით ზედაპირის ხარისხის შემოწმება, არა დესტრუქციული ტესტირების ტექნოლოგიის გამოყენებით შიდა დეფექტების გამოსავლენად, შესაბამისობის უზრუნველსაყოფად.