როგორ გამოვიტანოთ დამაკავშირებელი ნაწილები ავტომატიზაციის აღჭურვილობისთვის?

ავტომატიზაციის აღჭურვილობის დაკავშირებული ნაწილების დამუშავების მოთხოვნები ძალიან მკაცრია.ავტომატიზაციის აღჭურვილობის კავშირის ნაწილებიპასუხისმგებელნი არიან სხვადასხვა აღჭურვილობის ნაწილებს შორის კავშირზე. მისი ხარისხი განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია მთელი ავტომატიზაციის აღჭურვილობის ექსპლუატაციისთვის.

ავტომატიზაციის მოწყობილობები ბმული ნაწილების დამუშავების ტექნოლოგია ძირითადად მოიცავს შემდეგ ნაბიჯებს:

1. დიზაინი და დაგეგმვა

• ზუსტად შეიმუშავეთ ნაწილების ფორმის, ზომისა და ტოლერანტობის დიაპაზონი, დაკავშირებული ნაწილების ავტომატიზაციის აღჭურვილობის ფუნქციური მოთხოვნების შესაბამისად. კომპიუტერული დამხმარე დიზაინის (CAD) პროგრამა გამოიყენება 3D მოდელირებისთვის, ხოლო ნაწილების თითოეული მახასიათებელი დეტალურად არის დაგეგმილი.

• გააანალიზეთ ნაწილების ძალა და გადაადგილება ავტომატიზაციის მოწყობილობებში, შესაბამისი მასალის დასადგენად. მაგალითად, მაღალი სიმძლავრის შენადნობის ფოლადი შეიძლება გამოყენებულ იქნას ბმული ლილვებისთვის, რომლებიც უფრო მეტ ბრუნვას ექვემდებარება.

2 მოამზადეთ ნედლეული

• შეიძინეთ კვალიფიციური ნედლეული დიზაინის მოთხოვნების შესაბამისად. მასალის ზომა ზოგადად იტოვებს დამუშავების გარკვეულ ზღვარს.

• შეამოწმეთ ნედლეული, მათ შორის მატერიალური შემადგენლობის ანალიზი, სიმტკიცე ტესტირება და ა.შ., რათა უზრუნველყოს დამუშავების მოთხოვნები.

3. გაჭრა მასალა

• ნედლეული იჭრება ბილეტებში CNC ჭრის აპარატების გამოყენებით (მაგალითად, ლაზერული ჭრის აპარატები, პლაზმური ჭრის აპარატები და ა.შ.) ან ხერხი, ნაწილის ზომაზე დამოკიდებულია. ლაზერული საჭრელი აპარატს შეუძლია ზუსტად მოჭრილიყო ბილეთების რთული ფორმები, ხოლო ჭრის ხარისხი მაღალია.

4. უხეში

• გამოიყენეთ CNC Lathes, CNC milling აპარატები და სხვა მოწყობილობები უხეში. მთავარი მიზანი არის ზღვრის უმეტესი ნაწილის სწრაფად ამოღება და საბოლოო ფორმის მახლობლად.

• როდესაც უხეშია, უფრო დიდი ჭრის თანხა გამოყენებული იქნება, მაგრამ ყურადღება უნდა მიექცეს ჭრის ძალის კონტროლს, რათა თავიდან იქნას აცილებული ნაწილის დეფორმაცია. მაგალითად, ღერძის ბმულის ნაწილების უხეში ნაწილების დროს, ჭრის სიღრმე და საკვების რაოდენობა გონივრულად არის მითითებული.

5. დასრულება

• დასრულება არის მნიშვნელოვანი ნაბიჯი ნაწილის სიზუსტის უზრუნველსაყოფად. მაღალი ზუსტი CNC მოწყობილობების გამოყენებით, მცირე ჭრის პარამეტრების გამოყენებით.

• მაღალი ზუსტი მოთხოვნების მქონე ზედაპირებისთვის, როგორიცაა შეჯვარების ზედაპირები, სახელმძღვანელო ზედაპირები და ა.შ., სახეხი მანქანები შეიძლება გამოყენებულ იქნას სახეხი. სახეხი მანქანას შეუძლია გააკონტროლოს ნაწილების ზედაპირის უხეშობა ძალიან დაბალ დონეზე და უზრუნველყოს განზომილებიანი სიზუსტე.

6. ხვრელის დამუშავება

• თუ ბმულის ნაწილს სჭირდება სხვადასხვა ხვრელების დამუშავება (მაგალითად, ძაფის ხვრელები, პინის ხვრელები და ა.შ.), შეგიძლიათ გამოიყენოთ CNC საბურღი მანქანა, CNC დამუშავების ცენტრი დამუშავებისთვის.

• ბურღვისას, ყურადღება მიაქციეთ ხვრელის პოზიციის სიზუსტე და განზომილებიანი სიზუსტე. ღრმა ხვრელებისთვის შეიძლება საჭირო გახდეს სპეციალური ღრმა ხვრელის ბურღვის პროცესები, მაგალითად, შიდა გაგრილების ბიტების გამოყენება, ფასდაუდებელი საკვების გამოყენება და ა.შ.

7. სითბოს მკურნალობა

• დამუშავებული ნაწილების სითბოს მკურნალობა მათი შესრულების მოთხოვნების შესაბამისად. მაგალითად, ჩაქრობამ შეიძლება გაზარდოს ნაწილების სიმტკიცე, ხოლო ტემპერამენტმა შეიძლება აღმოფხვრას სტრესი და შეცვალოს სიმტკიცე და სიმკაცრე.

• სითბოს დამუშავების შემდეგ, შეიძლება საჭირო გახდეს ნაწილების გასწორება დეფორმაციის გამოსწორების მიზნით.

8. ზედაპირული მკურნალობა

• კოროზიის წინააღმდეგობის გასაუმჯობესებლად, აცვიათ წინააღმდეგობა და ა.შ., ზედაპირული მკურნალობა. მაგალითად, ელექტროპლაცია, ელექტროგადამცემი მოოქროვილი, სპრეი და ა.შ.

• ელექტროპლეტაციას შეუძლია ნაწილის ზედაპირზე ლითონის დამცავი ფილმი შექმნას, მაგალითად, ქრომის მოოქროვილი შეიძლება გააუმჯობესოს სიმტკიცე და ნაწილის ზედაპირის წინააღმდეგობა.

9. ხარისხის შემოწმება

• გამოიყენეთ საზომი საშუალებები (მაგალითად, ხალიჩები, მიკრომეტრები, გაზომვის ინსტრუმენტების კოორდინაცია და ა.შ.) ნაწილების განზომილებიანი სიზუსტისა და ფორმის სიზუსტის შესამოწმებლად.

• გამოიყენეთ სიმტკიცე ტესტერი იმის შესამოწმებლად, აკმაყოფილებს თუ არა ნაწილების სიმტკიცე მოთხოვნებს სითბოს დამუშავების შემდეგ. შეამოწმეთ ბზარებისა და სხვა დეფექტების ნაწილები ხარვეზის გამოვლენის მოწყობილობების საშუალებით.

10. ასამბლეა და ექსპლუატაცია

• შეიკრიბეთ დამუშავებული ბმულის ნაწილები სხვა ავტომატიზაციის აღჭურვილობის ნაწილებთან. შეკრების პროცესის დროს ყურადღება უნდა მიექცეს შესაბამის სიზუსტესა და შეკრების თანმიმდევრობას.

• ასამბლეის დასრულების შემდეგ, გადააკეთეთ ავტომატიზაციის მოწყობილობები, შეამოწმეთ დაკავშირებული ნაწილების სამუშაო მდგომარეობა აღჭურვილობის ექსპლუატაციაში და უზრუნველყონ, რომ მათ შეეძლოთ აკმაყოფილებდეს ავტომატიზაციის აღჭურვილობის ფუნქციური მოთხოვნები.