როგორ ვაწარმოოთ ავტომატიზაციის აღჭურვილობის შემაერთებელი ნაწილები?

ავტომატიზაციის აღჭურვილობის დაკავშირებული ნაწილების დამუშავების მოთხოვნები ძალიან მკაცრია.ავტომატიზაციის აღჭურვილობის შეერთების ნაწილებიპასუხისმგებელია სხვადასხვა აღჭურვილობის ნაწილებს შორის კავშირზე. მისი ხარისხი განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია მთელი ავტომატიზაციის აღჭურვილობის მუშაობისთვის.

ავტომატიზაციის აღჭურვილობის შემაერთებელი ნაწილების დამუშავების ტექნოლოგია ძირითადად მოიცავს შემდეგ ნაბიჯებს:

1. დიზაინი და დაგეგმვა

• ნაწილების ფორმის, ზომისა და ტოლერანტობის დიაპაზონის ზუსტად დაპროექტება დაკავშირებული ნაწილებისთვის ავტომატიზაციის აღჭურვილობის ფუნქციური მოთხოვნების შესაბამისად. 3D მოდელირებისთვის გამოიყენება კომპიუტერული დიზაინის (CAD) პროგრამული უზრუნველყოფა და ნაწილების თითოეული მახასიათებელი დეტალურად არის დაგეგმილი.

• შესაბამისი მასალის დასადგენად, ავტომატიზაციის მოწყობილობაში ნაწილების ძალისა და მოძრაობის ანალიზი. მაგალითად, მაღალი სიმტკიცის შენადნობი ფოლადი შეიძლება გამოყენებულ იქნას შემაერთებელი ლილვებისთვის, რომლებიც უფრო დიდ ბრუნვის მომენტს ექვემდებარებიან.

2. ნედლეულის მომზადება

• შეიძინეთ კვალიფიციური ნედლეული დიზაინის მოთხოვნების შესაბამისად. მასალის ზომა, როგორც წესი, გარკვეულ დამუშავების ზღვარს იტოვებს.

• ნედლეულის შემოწმება, მათ შორის მასალის შემადგენლობის ანალიზი, სიმტკიცის ტესტირება და ა.შ., იმის უზრუნველსაყოფად, რომ ისინი აკმაყოფილებენ დამუშავების მოთხოვნებს.

3. მასალის გაჭრა

• ნედლეული იჭრება ნაჭრებად CNC საჭრელი მანქანების (როგორიცაა ლაზერული საჭრელი მანქანები, პლაზმური საჭრელი მანქანები და ა.შ.) ან ხერხების გამოყენებით, ნაწილის ზომის მიხედვით. ლაზერული საჭრელი მანქანა ზუსტად ჭრის ნაჭრების რთულ ფორმებს და საჭრელი კიდეების ხარისხი მაღალია.

4. უხეში დამუშავება

• უხეში დამუშავებისთვის გამოიყენეთ CNC სახრახნისები, CNC საღარავი მანქანები და სხვა აღჭურვილობა. მთავარი მიზანია სწრაფად მოაშოროთ კიდეების უმეტესი ნაწილი და ნაწილი მიუახლოვდეს საბოლოო ფორმას.

• უხეში დამუშავებისას გამოყენებული იქნება ჭრის უფრო დიდი რაოდენობა, თუმცა ყურადღება უნდა მიექცეს ჭრის ძალის კონტროლს ნაწილის დეფორმაციის თავიდან ასაცილებლად. მაგალითად, CNC სახრახნისებზე ღერძის შემაერთებელი ნაწილების უხეში დამუშავებისას, ჭრის სიღრმე და მიწოდების რაოდენობა გონივრულად არის დაყენებული.

5. დასრულება

• დასრულება ნაწილის სიზუსტის უზრუნველყოფის მთავარი ნაბიჯია. მაღალი სიზუსტის CNC აღჭურვილობის გამოყენება, დამუშავებისთვის მცირე ჭრის პარამეტრების გამოყენება.

• მაღალი სიზუსტის მოთხოვნების მქონე ზედაპირებისთვის, როგორიცაა შეერთების ზედაპირები, სახელმძღვანელო ზედაპირები და ა.შ., დასაფქვავად შეიძლება გამოყენებულ იქნას სახეხი მანქანები. სახეხი მანქანას შეუძლია ნაწილების ზედაპირის უხეშობის ძალიან დაბალ დონეზე კონტროლი და განზომილებიანი სიზუსტის უზრუნველყოფა.

6. ხვრელების დამუშავება

• თუ შემაერთებელ ნაწილს სხვადასხვა ნახვრეტის დამუშავება სჭირდება (მაგალითად, ხრახნიანი ნახვრეტები, ქინძისთავიანი ნახვრეტები და ა.შ.), დასამუშავებლად შეგიძლიათ გამოიყენოთ CNC საბურღი მანქანა ან CNC დამუშავების ცენტრი.

• ბურღვის დროს ყურადღება მიაქციეთ ხვრელის პოზიციის სიზუსტეს და განზომილებიან სიზუსტეს. ღრმა ხვრელებისთვის შეიძლება საჭირო გახდეს ღრმა ხვრელების ბურღვის სპეციალური პროცესები, როგორიცაა შიდა გაგრილების ბურღების გამოყენება, გრადუირებული მიწოდება და ა.შ.

7. თერმული დამუშავება

• დამუშავებული ნაწილების თერმული დამუშავება მათი შესრულების მოთხოვნების შესაბამისად. მაგალითად, გამაგრებით შესაძლებელია ნაწილების სიმტკიცის გაზრდა, ხოლო გამაგრებით შესაძლებელია გამაგრების სტრესის აღმოფხვრა და სიმტკიცისა და სიმტკიცის ბალანსის რეგულირება.

• თერმული დამუშავების შემდეგ, დეფორმაციის გამოსასწორებლად შესაძლოა საჭირო გახდეს ნაწილების გასწორება.

8. ზედაპირული დამუშავება

• კოროზიისადმი მდგრადობის, ცვეთამედეგობის და ა.შ. გასაუმჯობესებლად, გამოიყენება ზედაპირის დამუშავება. მაგალითად, ელექტრომოპირკეთება, უელექტრო მოპირკეთება, შესხურება და ა.შ.

• ელექტროპლატონიზაციას შეუძლია ნაწილის ზედაპირზე ლითონის დამცავი ფენის წარმოქმნა, მაგალითად, ქრომირებას შეუძლია გააუმჯობესოს ნაწილის ზედაპირის სიმტკიცე და ცვეთისადმი მდგრადობა.

9. ხარისხის შემოწმება

• გამოიყენეთ საზომი ხელსაწყოები (როგორიცაა კალიპერები, მიკრომეტრები, კოორდინატების საზომი ინსტრუმენტები და ა.შ.) ნაწილების განზომილებითი სიზუსტისა და ფორმის სიზუსტის შესამოწმებლად.

• სიმტკიცის ტესტერის გამოყენებით შეამოწმეთ, აკმაყოფილებს თუ არა ნაწილების სიმტკიცე მოთხოვნებს თერმული დამუშავების შემდეგ. შეამოწმეთ ნაწილები ბზარებისა და სხვა დეფექტების არსებობაზე დეფექტების აღმომჩენი მოწყობილობის გამოყენებით.

10. აწყობა და ექსპლუატაციაში გაშვება

• დამუშავებული შემაერთებელი ნაწილების აწყობა ავტომატიზაციის სხვა ნაწილებთან. აწყობის პროცესში ყურადღება უნდა მიექცეს შესაბამისობის სიზუსტეს და აწყობის თანმიმდევრობას.

• აწყობის დასრულების შემდეგ, ავტომატიზაციის აღჭურვილობის გამართვა, აღჭურვილობის მუშაობისას დაკავშირებული ნაწილების მუშაობის მდგომარეობის შემოწმება და იმის უზრუნველყოფა, რომ ისინი აკმაყოფილებენ ავტომატიზაციის აღჭურვილობის ფუნქციურ მოთხოვნებს.