შესავალი მილის მოსახვევებში

შესავალი მილის მოსახვევებში
1: შესავალი ჩამოსხმის დიზაინსა და შერჩევაში

1. ერთი მილაკი, ერთი ჩამოსხმა
მილისთვის, არ აქვს მნიშვნელობა რამდენი მოსახვევია, არ აქვს მნიშვნელობა რა არის მომაბეზრებელი კუთხე (არ უნდა იყოს 180 ° -ზე მეტი), მოსახვევთა რადიუსი უნდა იყოს ერთგვაროვანი. მას შემდეგ, რაც ერთ მილს აქვს ერთი ჩამოსხმა, რა არის შესაბამისი მომაბეზრებელი რადიუსი სხვადასხვა დიამეტრის მქონე მილებისთვის? მინიმალური მოსახვევთა რადიუსი დამოკიდებულია მატერიალურ თვისებებზე, მომაბეზრებელ კუთხეზე, დასაშვები მილის კედელზე და შიგნიდან ნაოჭების ზომით, აგრეთვე მოსახვევში. ზოგადად რომ ვთქვათ, მინიმალური მოსახვევთა რადიუსი არ უნდა იყოს 2-2,5-ჯერ ნაკლები მილის გარე დიამეტრით, ხოლო უმოკლეს ხაზის სეგმენტი არ უნდა იყოს 1.5-2 ჯერ ნაკლები, ვიდრე მილის გარეთა დიამეტრი, გარდა განსაკუთრებული გარემოებისა.

2. ერთი მილის და ორი ჩამოსხმა (კომპოზიციური ჩამოსხმა ან მრავალ ფენის ჩამოსხმა)

იმ სიტუაციებისთვის, როდესაც ერთი მილის და ერთი ჩამოსხმის რეალიზაცია შეუძლებელია, მაგალითად, მომხმარებლის ასამბლეის ინტერფეისის სივრცე მცირეა და მილსადენის განლაგება შეზღუდულია, რის შედეგადაც ხდება მილის მრავალჯერადი რადიო ან მოკლე სწორი ხაზის სეგმენტი. ამ შემთხვევაში, იდაყვის ჩამოსხმის შექმნისას, განვიხილოთ ორმაგი ფენის ჩამოსხმა ან მრავალ ფენის ჩამოსხმა (ამჟამად ჩვენი მომატება მოწყობილობა მხარს უჭერს 3-ფენის ჩამოსხმის დიზაინს), ან თუნდაც მრავალ ფენის კომპოზიციურ ფორმებს.

ორმაგი ფენის ან მრავალ ფენის ჩამოსხმა: მილს აქვს ორმაგი ან სამმაგი რადიო, როგორც ეს მოცემულია შემდეგ მაგალითში:

ორმაგი ფენის ან მრავალ ფენის კომპოზიციური ჩამოსხმა: სწორი განყოფილება მოკლეა, რაც ხელს არ უწყობს დაჭიმვას, როგორც ეს მოცემულია შემდეგ მაგალითში:

3. მრავალჯერადი მილები და ერთი ჩამოსხმა
ჩვენი კომპანიის მიერ გამოყენებული მრავალ მილის ჩამოსხმა ნიშნავს, რომ იგივე დიამეტრის მილები და სპეციფიკაციები მაქსიმალურად უნდა გამოიყენოთ იგივე მომაბეზრებელი რადიუსი. ანუ, ფორმების იგივე ნაკრები გამოიყენება სხვადასხვა ფორმის მილის ფიტინგებისთვის. ამ გზით, შესაძლებელია სპეციალური პროცესის აღჭურვილობის მაქსიმალურად შეკუმშვა, შეამციროს მოსახვევებში წარმოების მოცულობა და ამით შეამციროს წარმოების ხარჯები.
ზოგადად, მილებისთვის მხოლოდ ერთი მომაბეზრებელი რადიუსის გამოყენება იმავე დიამეტრის სპეციფიკაციით, შეიძლება არ დააკმაყოფილოს ფაქტობრივი ადგილმდებარეობის ასამბლეის საჭიროებები. აქედან გამომდინარე, 2-4 მომაბეზრებელი რადიო შეიძლება შეირჩეს მილებისთვის იმავე დიამეტრის სპეციფიკაციებით, ფაქტობრივი საჭიროებების დასაკმაყოფილებლად. თუ მომაბეზრებელი რადიუსი არის 2D (აქ D არის მილის გარე დიამეტრი), მაშინ 2D, 2.5D, 3D ან 4D საკმარისი იქნება. რასაკვირველია, ამ მოსახვევთა რადიუსის თანაფარდობა არ არის ფიქსირებული და უნდა შეირჩეს ძრავის სივრცის ფაქტობრივი განლაგების შესაბამისად, მაგრამ რადიუსი არ უნდა შეირჩეს ძალიან დიდია. მოსახვევთა რადიუსის დაზუსტება არ უნდა იყოს ძალიან დიდი, წინააღმდეგ შემთხვევაში, მრავალჯერადი მილის და ერთი ჩამოსხმის სარგებელი დაიკარგება.
იგივე მომაბეზრებელი რადიუსი გამოიყენება ერთზე (ე.ი. ერთი მილის, ერთი ჩამოსხმის) და იმავე სპეციფიკაციის მილების მომატება რადიუსი სტანდარტიზებულია (მრავალჯერადი მილები, ერთი ჩამოსხმა). ეს არის უცხოური მოსახვევების მილის დიზაინის და მოდელირების დამახასიათებელი და ზოგადი ტენდენცია. ეს არის მექანიზაციის ერთობლიობა და ავტომატიზაციის შეცვლის ავტომატიზაციის გარდაუვალი შედეგი ასევე არის დიზაინის ადაპტირების კომბინაცია მოწინავე დამუშავების ტექნოლოგიასა და დამუშავების მოწინავე ტექნოლოგიის განვითარების დიზაინზე.