უჟანგავი ფოლადის წარმოება რთულია?

უჟანგავი ფოლადის მასალა შედარებით მაგარია, მაშინ როგორ უნდა დავამუშაოთ CNC დამუშავება? უჟანგავი ფოლადის ნაწილების CNC დამუშავება საკმაოდ გავრცელებული წარმოების პროცესია, რომლის შესაბამისი ანალიზიც ქვემოთ მოცემულია:

დამუშავების მახასიათებლები

• მაღალი სიმტკიცე და სიმტკიცე: უჟანგავი ფოლადის მასალას აქვს მაღალი სიმტკიცე და სიმტკიცე, დამუშავება მოითხოვს უფრო დიდ ჭრის ძალას და სიმძლავრეს, ასევე უფრო დიდია ხელსაწყოს ცვეთა.

• სიმტკიცე და სიბლანტე: უჟანგავი ფოლადის სიმტკიცე კარგია და ჭრის დროს ადვილად გროვდება ნაფოტები, რაც გავლენას ახდენს დამუშავების ზედაპირის ხარისხზე და ასევე აქვს გარკვეული სიბლანტე, რაც ადვილად იწვევს ნაფოტების შემოხვევას ხელსაწყოს გარშემო.

• ცუდი თბოგამტარობა: მისი თბოგამტარობა დაბალია და დამუშავების დროს წარმოქმნილი სითბო ადვილად არ იფანტება, რაც ადვილად იწვევს ხელსაწყოს ცვეთის ზრდას და ნაწილების დეფორმაციას.

დამუშავების ტექნოლოგია

• ხელსაწყოების შერჩევა: უნდა შეირჩეს მაღალი სიმტკიცის, კარგი ცვეთამედეგობისა და ძლიერი თბოგამძლეობის მქონე ხელსაწყოების მასალები, როგორიცაა ცემენტირებული კარბიდის ხელსაწყოები, დაფარული ხელსაწყოები და ა.შ. რთული ფორმის ნაწილებისთვის, დამუშავებისთვის შეიძლება გამოყენებულ იქნას ბურთულიანი ბოლოიანი ფრეზი.

• ჭრის პარამეტრები: გონივრული ჭრის პარამეტრები ხელს უწყობს დამუშავების ეფექტურობისა და ხარისხის გაუმჯობესებას. უჟანგავი ფოლადის მასალების სერიოზული გამკვრივების გამო, ჭრის სიღრმე არ უნდა იყოს ძალიან დიდი, ზოგადად 0.5-2 მმ-ს შორის. მიწოდების რაოდენობა ასევე უნდა იყოს ზომიერი, რათა თავიდან იქნას აცილებული მიწოდების ჭარბი რაოდენობა, რაც გამოიწვევს ხელსაწყოს ცვეთის გაზრდას და ნაწილების ზედაპირის ხარისხის გაუარესებას. ჭრის სიჩქარე, როგორც წესი, უფრო დაბალია, ვიდრე ჩვეულებრივი ნახშირბადოვანი ფოლადისა, ხელსაწყოს ცვეთის შესამცირებლად.

• გამაგრილებელი შეზეთვა: უჟანგავი ფოლადის ნაწილების დამუშავებისას, ჭრის ტემპერატურის შესამცირებლად, ხელსაწყოს ცვეთის შესამცირებლად და დამუშავებული ზედაპირის ხარისხის გასაუმჯობესებლად, აუცილებელია გამაგრილებელი შეზეთვისთვის დიდი რაოდენობით საჭრელი სითხის გამოყენება. შესაძლებელია კარგი გამაგრილებელი და შეზეთვის თვისებების მქონე საჭრელი სითხის შერჩევა, როგორიცაა ემულსია, სინთეტიკური საჭრელი სითხე და ა.შ.

პროგრამირების საფუძვლები

• ხელსაწყოს გზის დაგეგმვა: ნაწილის ფორმისა და დამუშავების მოთხოვნების შესაბამისად, ხელსაწყოს გზის გონივრული დაგეგმვა ამცირებს ცარიელი ღერძის მოძრაობას და ხელსაწყოს ხშირ გადართვას, აუმჯობესებს დამუშავების ეფექტურობას. რთული ფორმის ნაწილებისთვის, დამუშავების სიზუსტისა და ზედაპირის ხარისხის გასაუმჯობესებლად შეიძლება გამოყენებულ იქნას მრავალღერძიანი შეერთების დამუშავების ტექნოლოგია.

• კომპენსაციის დაყენება: უჟანგავი ფოლადის მასალების დიდი დამუშავების დეფორმაციის გამო, ნაწილების განზომილებიანი სიზუსტის უზრუნველსაყოფად, პროგრამირების დროს საჭიროა ხელსაწყოს რადიუსის და სიგრძის შესაბამისი კომპენსაციის დაყენება.

ხარისხის კონტროლი

• განზომილებიანი სიზუსტის კონტროლი: დამუშავების პროცესის დროს, ნაწილების ზომები რეგულარულად უნდა გაიზომოს და დამუშავების პარამეტრები და ხელსაწყოს კომპენსაცია დროულად უნდა დარეგულირდეს, რათა უზრუნველყოფილი იყოს ნაწილების განზომილებიანი სიზუსტის მოთხოვნებთან შესაბამისობა.

• ზედაპირის ხარისხის კონტროლი: ხელსაწყოების, ჭრის პარამეტრების და ჭრის სითხის გონივრული შერჩევით, ასევე ხელსაწყოების ბილიკების ოპტიმიზაციისა და სხვა ზომების მეშვეობით, გააუმჯობესეთ ნაწილების ზედაპირის ხარისხი, შეამცირეთ ზედაპირის უხეშობა და ბურუსების წარმოქმნა.

• დაძაბულობის შემსუბუქება: უჟანგავი ფოლადის ნაწილების დამუშავების შემდეგ შეიძლება არსებობდეს ნარჩენი დაძაბულობა, რაც იწვევს ნაწილების დეფორმაციას ან განზომილებიან არასტაბილურობას. ნარჩენი დაძაბულობის აღმოფხვრა შესაძლებელია თერმული დამუშავებით, ვიბრაციული დაძველებით და სხვა მეთოდებით.