უჟანგავი ფოლადის წარმოება რთულია?

უჟანგავი ფოლადის მასალა შედარებით რთულია, მაშინ როგორ უნდა გავაკეთოთ CNC დამუშავება? CNC დამუშავების უჟანგავი ფოლადის ნაწილები არის საერთო წარმოების პროცესი, ქვემოთ მოცემულია მისი შესაბამისი ანალიზი:

დამუშავების მახასიათებლები

• მაღალი სიძლიერე და სიმტკიცე: უჟანგავი ფოლადის მასალას აქვს მაღალი ძალა და სიმტკიცე, დამუშავება მოითხოვს უფრო მეტ ჭრის ძალასა და ენერგიას, ხოლო ხელსაწყოს ტარება ასევე უფრო დიდია.

• სიმკაცრე და სიბლანტე: უჟანგავი ფოლადის სიმკაცრე კარგია, და ჭრის დროს ჩიპის დაგროვების წარმოება ადვილია, რაც გავლენას ახდენს დამუშავების ზედაპირის ხარისხზე და ასევე აქვს გარკვეული სიბლანტე, რაც ადვილია ჩიპსის გახვევა გამოიწვიოს გარშემო. ინსტრუმენტი.

• ცუდი თერმული კონდუქტომეტრული: მისი თერმული კონდუქტომეტრული დაბალია, ხოლო დამუშავების დროს წარმოქმნილი სითბო არ არის ადვილი დაშლა, რაც ადვილია გამოიწვიოს ხელსაწყოს აცვიათ და ნაწილების დეფორმაცია.

დამუშავების ტექნოლოგია

• ხელსაწყოს შერჩევა: უნდა შეირჩეს ხელსაწყოს მასალები, კარგი აცვიათ წინააღმდეგობა და ძლიერი სითბოს წინააღმდეგობა, მაგალითად, ცემენტირებული კარბიდის ხელსაწყოები, დაფარული ხელსაწყოები და ა.შ. რთული ფორმის ნაწილებისთვის, ბურთის დასასრულის წისქვილის საჭრელი შეიძლება გამოყენებულ იქნას დამუშავებისთვის.

• პარამეტრების ჭრის: გონივრული ჭრის პარამეტრები ხელს უწყობს დამუშავების ეფექტურობისა და ხარისხის გაუმჯობესებას. უჟანგავი ფოლადის მასალების სერიოზული გამკვრივების გამო, ჭრის სიღრმე არ უნდა იყოს ძალიან დიდი, ზოგადად 0,5-2 მმ-მდე. საკვების ოდენობა ასევე უნდა იყოს ზომიერი, რათა თავიდან იქნას აცილებული საკვების გადაჭარბებული ოდენობა, რაც იწვევს ხელსაწყოს აცვიათ და ნაწილების ზედაპირის ხარისხის შემცირებას. ჭრის სიჩქარე, როგორც წესი, დაბალია, ვიდრე ჩვეულებრივი ნახშირბადის ფოლადი, რათა შეამციროს ხელსაწყოები.

• გაგრილების შეზეთვა: უჟანგავი ფოლადის ნაწილების დამუშავებისას, აუცილებელია გამოიყენოთ ჭრის სითხის დიდი რაოდენობა გაგრილების შეზეთვისთვის, ჭრის ტემპერატურის შესამცირებლად, ხელსაწყოების აცვიათ და დანადგარის ზედაპირის ხარისხის გაუმჯობესება. სითხის ჭრის კარგი გაგრილებისა და საპოხი მასალებით შეიძლება შეირჩეს, მაგალითად, ემულსია, სინთეზური ჭრის სითხე და ა.შ.

პროგრამირების აუცილებლობა

• ხელსაწყოს ბილიკის დაგეგმვა: ნაწილის ფორმისა და დამუშავების მოთხოვნების შესაბამისად, ხელსაწყოს ბილიკის გონივრული დაგეგმვა, ცარიელი ინსულტის შემცირება და ხელსაწყოს ხშირი კომუტაცია, დამუშავების ეფექტურობის გაუმჯობესება. რთული ფორმების მქონე ნაწილებისთვის, მრავალ ღერძიანი კავშირის დამუშავების ტექნოლოგია შეიძლება გამოყენებულ იქნას დამუშავების სიზუსტის და ზედაპირის ხარისხის გასაუმჯობესებლად.

• კომპენსაციის პარამეტრი: უჟანგავი ფოლადის მასალების დიდი დამუშავების დეფორმაციის გამო, საჭიროა პროგრამირების დროს შესაბამისი ხელსაწყოს სხივის კომპენსაცია და სიგრძის კომპენსაცია, რათა უზრუნველყოს ნაწილების განზომილებიანი სიზუსტე.

ხარისხის კონტროლი

• განზომილებიანი სიზუსტის კონტროლი: გადამამუშავებელი პროცესის დროს, ნაწილების ზომები რეგულარულად უნდა შეფასდეს, ხოლო დამუშავების პარამეტრები და ინსტრუმენტის ანაზღაურება დროულად უნდა შეცვალოს, რათა უზრუნველყოს ნაწილების განზომილებიანი სიზუსტე.

• ზედაპირის ხარისხის კონტროლი: ინსტრუმენტების გონივრული შერჩევის გზით, პარამეტრების ჭრის და ჭრის სითხის, აგრეთვე ხელსაწყოს ბილიკების და სხვა ზომების ოპტიმიზაციით, ნაწილების ზედაპირის ხარისხის გაუმჯობესება, ზედაპირის უხეშობის შემცირება და ბურღვის თაობა.

• სტრესის შემსუბუქება: შეიძლება არსებობდეს ნარჩენი სტრესი უჟანგავი ფოლადის ნაწილების დამუშავების შემდეგ, რის შედეგადაც ხდება ნაწილების დეფორმაცია ან განზომილებიანი არასტაბილურობა. ნარჩენი სტრესის აღმოფხვრა შესაძლებელია სითბოს დამუშავებით, ვიბრაციის დაბერებით და სხვა მეთოდებით.