გადაცემათა კოლოფის წარმოების პროცესი

ცოტა ხნის წინ ჩვენ პარტია მოვამზადეთარასტანდარტული გადაცემათა კოლოფი, ძირითადად გამოიყენება ავტომატიზაციის სფეროში, მაშინ იცით, რა არის ჩვენი მექანიზმების წარმოების ეტაპები? მოდით, გეტყვით

გადაცემათა კოლოფის წარმოების პროცესი, როგორც წესი, მოიცავს შემდეგ ეტაპებს:

1. დიზაინის დაგეგმვა:

• პარამეტრების განსაზღვრა: გადაცემათა კოლოფისა და სამუშაო გარემოს სპეციფიკური მოთხოვნების შესაბამისად, განსაზღვრეთ გადაცემათა კოლოფის გადაცემის კოეფიციენტი, კბილების რაოდენობა, მოდული, საინდექსო წრის დიამეტრი, კბილის სიგანე და სხვა პარამეტრები. ამ პარამეტრების გაანგარიშება უნდა ეფუძნებოდეს მექანიკური გადაცემის პრინციპს და მასთან დაკავშირებულ დიზაინის ფორმულებს, როგორიცაა გადაცემის კოეფიციენტის განსაზღვრა მოძრაობის გადაცემის ჯაჭვის მეშვეობით, გადაცემათა კოლოფის კბილებზე წრიული ძალის გამოთვლა პინიონზე მოქმედი ბრუნვის მომენტის მიხედვით, შემდეგ კი გადაცემათა კოლოფის მოდულის და საინდექსო წრის დიამეტრის გამოთვლა გადაცემათა კოლოფის კბილების მოხრის დაღლილობის სიმტკიცისა და კბილის ზედაპირის კონტაქტური დაღლილობის სიმტკიცის მიხედვით.

• მასალის არჩევანი: გადაცემათა კოლოფის მასალის არჩევანი კრიტიკულად მნიშვნელოვანია გადაცემათა კოლოფის მუშაობისა და მომსახურების ვადისთვის. გადაცემათა კოლოფის გავრცელებული მასალებია საშუალო ნახშირბადოვანი ფოლადი (მაგალითად, 45 ფოლადი), დაბალი და საშუალო ნახშირბადოვანი შენადნობის ფოლადი (მაგალითად, 20Cr, 40Cr, 20CrMnTi და ა.შ.), მაღალი მოთხოვნების მქონე მნიშვნელოვანი გადაცემათა კოლოფებისთვის შესაძლებელია 38CrMoAlA ნიტრიდის ფოლადის შერჩევა, ხოლო არაძალისმიერი გადაცემის გადაცემათა კოლოფის დამზადება შესაძლებელია თუჯის, პლაივუდის ან ნეილონის და სხვა მასალებისგან.

2. ბლანკის მომზადება:

• ჭედვა: როდესაც მექანიზმებს სჭირდებათ მაღალი სიმტკიცე, ცვეთამედეგობა და დარტყმისადმი მდგრადობა, როგორც წესი, გამოიყენება ჭედვის ბლანკები. ჭედვას შეუძლია გააუმჯობესოს ლითონის მასალის შიდა ორგანიზაცია, გახადოს იგი უფრო მკვრივი და გააუმჯობესოს მექანიზმის მექანიკური თვისებები. ჭედვის შემდეგ ბლანკს სჭირდება იზოთერმული ნორმალიზება, რათა აღმოიფხვრას ჭედვითა და უხეში დამუშავებით გამოწვეული ნარჩენი სტრესი, გაუმჯობესდეს მასალის დამუშავების უნარი და გაუმჯობესდეს მისი ყოვლისმომცველი მექანიკური თვისებები.

• ჩამოსხმა: 400-600 მმ-ზე მეტი დიამეტრის მქონე დიდი მექანიზმებისთვის, როგორც წესი, ბლანკები ჩამოსხმულია. ჩამოსხმის შედეგად შესაძლებელია რთული ფორმის მექანიზმების მიღება, თუმცა ჩამოსხმული მექანიზმის შიდა ორგანიზაციას შეიძლება ჰქონდეს დეფექტები, როგორიცაა ფორიანობა და ფორიანობა, რაც შემდგომ თერმულ დამუშავებას და მექანიკურ დამუშავებას მოითხოვს მისი მუშაობის გასაუმჯობესებლად.

• სხვა მეთოდები: მცირე ზომისა და რთული ფორმის მექანიზმებისთვის, შრომის პროდუქტიულობის გასაუმჯობესებლად და ნედლეულის დაზოგვის მიზნით, შესაძლებელია ისეთი ახალი პროცესების გამოყენება, როგორიცაა ზუსტი ჩამოსხმა, წნევით ჩამოსხმა, ზუსტი ჭედვა, ფხვნილის მეტალურგია, ცხელი გლინვა და ცივი ექსტრუზია, რათა წარმოიქმნას მექანიზმის კბილებიანი ნაკეთობა.

3. მექანიკური დამუშავება:

• კბილის ბლანკის დამუშავება:

• უხეში დამუშავება: კბილის ფორმის დამუშავება, უხეში დამუშავება და კბილის ფორმის დამუშავების სხვა დამუშავება კიდის უმეტესი ნაწილის მოსაშორებლად, შემდგომი დამუშავებისთვის 0.5-1 მმ დამუშავების ზღვრის დატოვებით. უხეში დამუშავებისას აუცილებელია იმის უზრუნველყოფა, რომ კბილის ფორმის დამუშავების განზომილებიანი სიზუსტე და ზედაპირის უხეშობა აკმაყოფილებდეს დიზაინის მოთხოვნებს.

• ნახევრად დამუშავება: ნახევრად დამუშავება, ნახევრად დამუშავება და ფრეზირება და სხვა დამუშავება, კბილის ბლანკის განზომილებიანი სიზუსტისა და ზედაპირის ხარისხის შემდგომი გაუმჯობესების მიზნით, კბილის ფორმის დამუშავებისთვის მოსამზადებლად. ნახევრად დამუშავების დროს ყურადღება უნდა მიექცეს დამუშავების შემწეობის ერთგვაროვნების კონტროლს, რათა თავიდან იქნას აცილებული გადაჭარბებული ან ძალიან მცირე შემწეობა.

• დასრულება: კბილის ბლანკის წვრილი დამუშავება, წვრილი ფრეზირება, დაფქვა და სხვა დამუშავება იმის უზრუნველსაყოფად, რომ კბილის ბლანკის განზომილებიანი სიზუსტე, ფორმის სიზუსტე და ზედაპირის უხეშობა აკმაყოფილებდეს დიზაინის მოთხოვნებს. დასრულებისას, დამუშავების ეფექტურობისა და დამუშავების ხარისხის გასაუმჯობესებლად უნდა შეირჩეს შესაბამისი დამუშავების ტექნოლოგია და ინსტრუმენტი.

• კბილის ფორმის დამუშავება:

• ფრეზირების კბილები: დისკური მოდულის ფრეზირების ან თითის ფრეზირების საჭრელის ფრეზირების კბილების გამოყენება ფორმირების პროცესს მიეკუთვნება. საჭრელი კბილის მონაკვეთის ფორმა შეესაბამება გადაცემათა კოლოფის კბილების ფორმას და ფრეზირების კბილებით შესაძლებელია სხვადასხვა ფორმის გადაცემათა კოლოფის დამუშავება, თუმცა დამუშავების ეფექტურობა და დამუშავების სიზუსტე დაბალია, რაც შესაფერისია მცირე პარტიული წარმოების ან შეკეთებისთვის.

• ჰობინგი: ის გენერირების პროცესს მიეკუთვნება და მუშაობის პრინციპი ეკვივალენტურია სპირალური მექანიზმების წყვილის შეერთებისა. მექანიზმის კერის პროტოტიპი არის სპირალური მექანიზმი დიდი სპირალური კუთხით, რადგან კბილების რაოდენობა ძალიან მცირეა (ჩვეულებრივ კბილების რაოდენობა), კბილები ძალიან გრძელია, ლილვის გარშემო ქმნის ჭიას მცირე სპირალური კუთხით, შემდეგ კი ჭრილისა და კბილების გავლით ხდება კერა ჭრის კიდით და უკანა კუთხით. მექანიზმის ჰობინგი შესაფერისია ყველა სახის მასობრივი წარმოებისთვის, საშუალო ხარისხის გარე ცილინდრული მექანიზმების და ჭიაყელა მექანიზმების დასამუშავებლად.

• გადაცემათა კოლოფის ფორმა: ეს ასევე განვითარების მეთოდის დამუშავების სახეობაა. როდესაც გამოიყენება გადაცემათა კოლოფის ფორმა, გადაცემათა კოლოფის საჭრელი და სამუშაო ნაწილი ეკვივალენტურია ცილინდრული გადაცემათა წყვილის შეერთებისა. გადაცემათა კოლოფის ორმხრივი მოძრაობა არის გადაცემათა კოლოფის ძირითადი მოძრაობა, ხოლო გადაცემათა კოლოფისა და სამუშაო ნაწილის მიერ გარკვეული პროპორციით შესრულებული წრიული მოძრაობა არის გადაცემათა კოლოფის მიწოდების მოძრაობა. გადაცემათა კოლოფი გამოდგება ყველა სახის მასობრივი წარმოებისთვის, საშუალო ხარისხის შიდა და გარე ცილინდრული გადაცემათა კოლოფების, მრავალჯერადი შეერთების გადაცემათა კოლოფების და მცირე ზომის თაროების დასამუშავებლად.

გაპარსვა: გაპარსვა გაუმაგრებელი კბილის ზედაპირების მასობრივ წარმოებაში ფართოდ გამოყენებული დასრულების მეთოდია. მუშაობის პრინციპია საპარსი საჭრელისა და დასამუშავებელი მექანიზმის გამოყენება თავისუფალი ბადისებრი მოძრაობისთვის, ორს შორის ფარდობითი სრიალის დახმარებით, კბილის ზედაპირიდან ძალიან წვრილი ნაფოტების მოსაშორებლად, რათა გაუმჯობესდეს კბილის ზედაპირის სიზუსტე. საპარსი კბილებს ასევე შეუძლიათ ბარაბნის კბილების ფორმირება კბილის ზედაპირის შეხების არეალის პოზიციის გასაუმჯობესებლად.

მექანიზმის დაფქვა: კბილის პროფილის დამუშავების მეთოდია, განსაკუთრებით გამაგრებული მექანიზმებისთვის, რომელიც ხშირად ერთადერთი დამუშავების მეთოდია. მექანიზმის დაფქვა შეიძლება იყოს ჭიაყელა სახეხი ბორბლით, ასევე შეიძლება იყოს კონუსური სახეხი ბორბლით ან დისკური სახეხი ბორბლით. მექანიზმის დაფქვის დამუშავების სიზუსტე მაღალია, ზედაპირის უხეშობის მნიშვნელობა მცირეა, მაგრამ წარმოების ეფექტურობა დაბალია და მაღალი ღირებულება.

4. თერმული დამუშავება:

• ბლანკის თერმული დამუშავება: კბილის ბლანკის დამუშავებამდე და მის შემდეგ, როგორიცაა ნორმალიზაცია ან გამაგრება, უნდა ჩატარდეს წინასწარი თერმული დამუშავება, რომლის მთავარი მიზანია ჭედვითა და უხეში დამუშავებით გამოწვეული ნარჩენი სტრესის აღმოფხვრა, მასალის დამუშავების უნარის გაუმჯობესება და მისი ყოვლისმომცველი მექანიკური თვისებების გაუმჯობესება.

• კბილის ზედაპირის თერმული დამუშავება: კბილის ფორმის დამუშავების შემდეგ, კბილის ზედაპირის სიმტკიცისა და ცვეთამედეგობის გასაუმჯობესებლად, ხშირად ტარდება კარბურიზაციით გამკვრივება, მაღალი სიხშირის ინდუქციური გათბობით გამკვრივება, კარბონიტრიდინგი და ნიტრიდინგით თერმული დამუშავების პროცესები.

5. კბილის ბოლოების დამუშავება: მექანიზმის კბილის ბოლო მუშავდება დამრგვალებით, ჩაღრმავებით, ჩაღრმავებით და ბურუსების მოცილებით. კბილის ბოლოების დამუშავება უნდა განხორციელდეს მექანიზმის გამაგრებამდე, როგორც წესი, კბილების გაგორების (ინტერპოლაციის) შემდეგ, მოწყობილი კბილის ბოლოების დამუშავებამდე.

6. ხარისხის შემოწმება: მექანიზმის სხვადასხვა პარამეტრი, როგორიცაა კბილის ფორმა, კბილის დახრილობა, კბილის მიმართულება, კბილის სისქე, ჩვეულებრივი ნორმალური სიგრძე, გადახრა და ა.შ., შემოწმებულია იმის უზრუნველსაყოფად, რომ მექანიზმის სიზუსტე და ხარისხი აკმაყოფილებს დიზაინის მოთხოვნებს. აღმოჩენის მეთოდები მოიცავს ხელით გაზომვას საზომი ხელსაწყოებით და ზუსტ გაზომვას მექანიზმის საზომი ინსტრუმენტებით.