გადაცემის წარმოების პროცესი

ჩვენ ახლახან გავაკეთეთ ჯგუფიარასტანდარტული გადაცემები, ძირითადად გამოიყენება ავტომატიზაციის აპარატების სფეროში, მაშინ იცით რა არის ჩვენი გადაცემათა წარმოების ნაბიჯები? ნება მიბოძეთ გითხრათ

გადაცემების წარმოების პროცესი ზოგადად მოიცავს შემდეგ ნაბიჯებს:

1. დიზაინის დაგეგმვა:

• პარამეტრების განსაზღვრა: სიჩქარის და სამუშაო გარემოს სპეციფიკური მოთხოვნების შესაბამისად, განსაზღვრეთ გადაცემის გადაცემის თანაფარდობა, კბილების რაოდენობა, მოდული, ინდექსის წრის დიამეტრი, კბილის სიგანე და სხვა პარამეტრები. ამ პარამეტრების გაანგარიშება უნდა ემყარებოდეს მექანიკური გადაცემის და მასთან დაკავშირებული დიზაინის ფორმულების პრინციპს, მაგალითად, გადაცემის თანაფარდობის განსაზღვრას მოძრაობის გადამცემი ჯაჭვის საშუალებით, გადაცემის კბილებზე წრეწირის ძალის გამოთვლას პინიონზე ბრუნვის მიხედვით, შემდეგ კი გადაცემათა კოლოფის მოდულის და ინდექსის წრის დიამეტრის გაანგარიშება გადაცემათა კოლოფის დაღლილობის სიმტკიცით და კბილის ზედაპირის კონტაქტური დაღლილობის სიმტკიცით.

• მასალის არჩევანი: გადაცემათა მასალის არჩევანი გადამწყვეტი მნიშვნელობა აქვს სიჩქარის შესრულებასა და მომსახურებას. საერთო გადაცემათა მასალები არის საშუალო ნახშირბადის ფოლადი (მაგალითად, 45 ფოლადი), დაბალი და საშუალო ნახშირბადის შენადნობის ფოლადი (მაგალითად, 20CR, 40CR, 20CRMNTI და ა.შ.), უფრო მაღალი მოთხოვნების მქონე მნიშვნელოვანი გადაცემებისთვის, 38CRMOALA ნიტრიდის ფოლადის შერჩევა და არა ძალის გადაცემის გადაცემები ასევე შეიძლება გაკეთდეს თუჯის, პლაივუდის ან ნეილონისა და სხვა მასალებისგან.

2. ცარიელი მომზადება:

• გაყალბება: როდესაც გადაცემები მოითხოვს მაღალ სიმტკიცეს, აცვიათ წინააღმდეგობა და ზემოქმედების წინააღმდეგობა, ჩვეულებრივ გამოიყენება ბლანკების გაყალბება. გაყალბებამ შეიძლება გააუმჯობესოს ლითონის მასალის შიდა ორგანიზაცია, გახადოს იგი უფრო მკვრივი და გააუმჯობესოს სიჩქარის მექანიკური თვისებები. გაყალბების შემდეგ ცარიელი მკურნალობა საჭიროა იზოთერმული ნორმალიზებით, რათა აღმოფხვრას ნარჩენი სტრესი, რომელიც გამოწვეულია გაყალბებითა და უხეში გზით, მასალის დამუშავების გაუმჯობესებით და ყოვლისმომცველი მექანიკური თვისებების გასაუმჯობესებლად.

• კასტინგი: დიდი გადაცემებისთვის 400-600 მმ-ზე მეტი დიამეტრით, ბლანკები ჩვეულებრივ იღებენ. კასტინგს შეუძლია წარმოქმნას გადაცემები რთული ფორმებით, მაგრამ თუჯის ხელსაწყოების შიდა ორგანიზაციას შეიძლება ჰქონდეს ისეთი დეფექტები, როგორიცაა ფორიანობა და ფორიანობა, რომელიც მოითხოვს შემდგომ სითბოს დამუშავებას და მექანიკურ დამუშავებას მისი შესრულების გასაუმჯობესებლად.

• სხვა მეთოდები: მცირე ზომისა და რთული ფორმის გადაცემებისთვის, ახალი პროცესები, როგორიცაა ზუსტი ჩამოსხმა, წნევის ჩამოსხმა, სიზუსტის გაყალბება, ფხვნილის მეტალურგია, ცხელი მოძრავი და ცივი ექსტრუზია შეიძლება გამოყენებულ იქნას კბილის კბილების წარმოებისთვის, შრომის პროდუქტიულობის გასაუმჯობესებლად და დაზოგვის მიზნით, რათა გააუმჯობესოს შრომის პროდუქტიულობა და დაზოგოთ შრომის პროდუქტიულობა და დაზოგოთ. ნედლეული.

3. მექანიკური დამუშავება:

• კბილის ცარიელი დამუშავება:

• უხეში: უხეში შემობრუნება, უხეში წისქვილი და კბილის ცარიელი სხვა დამუშავება ზღვრის უმეტესი ნაწილის მოსაშორებლად, რის გამოც 0.5-1 მმ დამუშავების ზღვარი ტოვებს შემდგომ დასრულებას. უხეში, აუცილებელია უზრუნველყოს, რომ კბილის ცარიელი განზომილებიანი სიზუსტე და ზედაპირის უხეშობა აკმაყოფილებს დიზაინის მოთხოვნებს.

• ნახევრად მძლავრი: ნახევრად მფრინავი შემობრუნება, ნახევრად მფრინავი წისქვილი და სხვა დამუშავება, კბილის ცარიელი განზომილებიანი სიზუსტე და ზედაპირის ხარისხის გასაუმჯობესებლად, კბილის ფორმის დამუშავებისთვის მოსამზადებლად. ნახევრად გაფორმების დროს, ყურადღება უნდა მიექცეს დამუშავების შემწეობის ერთგვაროვნებას, რათა თავიდან აიცილოთ ზედმეტი ან ძალიან მცირე შემწეობა.

• დასრულება: ჯარიმა შემობრუნება, წვრილი წისქვილი, სახეხი და კბილის ცარიელი სხვა დამუშავება, რათა უზრუნველყოს განზომილებიანი სიზუსტე, ფორმის სიზუსტე და ზედაპირის უხეშობა, აკმაყოფილებს დიზაინის მოთხოვნებს. დასრულების შემდეგ, შესაბამისი დამუშავების ტექნოლოგია და ინსტრუმენტი უნდა შეირჩეს დამუშავების ეფექტურობისა და დამუშავების ხარისხის გასაუმჯობესებლად.

• კბილის ფორმის დამუშავება:

• Milling კბილები: დისკის მოდულის milling საჭრელი ან თითის წისქვილის საჭრელი კბილების გამოყენება, მიეკუთვნება ფორმირების პროცესს. საჭრელი კბილის განყოფილების ფორმა შეესაბამება გადაცემათა კბილების ფორმას, ხოლო წისქვილის კბილებს შეუძლიათ სხვადასხვა ფორმის გადაცემების დამუშავება, მაგრამ დამუშავების ეფექტურობა და დამუშავების სიზუსტე დაბალია, რაც შესაფერისია ერთჯერადი მცირე ზომის სურათების წარმოებისთვის ან შეკეთებისთვის.

• ჰობინგი: ის მიეკუთვნება გამომუშავების პროცესს, ხოლო სამუშაო პრინციპი ექვემდებარება წყვილი ჰელიკური გადაცემების შერევას. Gear Hob- ის პროტოტიპი არის სპირალური გადაცემათა კოლოფი დიდი სპირალური კუთხით, რადგან კბილების რაოდენობა ძალიან მცირეა (ჩვეულებრივ, კბილების რაოდენობა), კბილები ძალიან გრძელია, ლილვის გარშემო, რომ შეიქმნას ჭია პატარა სპირალური კუთხით, შემდეგ კი ჭია და შემდეგ სლოტისა და კბილების მეშვეობით, იგი ხდება ჰობი, რომელსაც აქვს ჭრილობის ზღვარი და უკანა კუთხე. Gear Hobbing შესაფერისია ყველა სახის მასის წარმოებისთვის, საშუალო ხარისხის გარე ცილინდრული აპარატისა და ჭიების გადაცემისთვის.

• Gear Shaper: ის ასევე არის ერთგვარი განვითარების მეთოდის დამუშავება. როდესაც Gear Shaper გამოიყენება, Gear Shaper Cutter და Workpiece ექვემდებარება წყვილი ცილინდრული გადაცემების შერევას. გადაცემის საპასუხო მოძრაობის საპასუხო მოძრაობა არის გადაცემათა კოლოფის ძირითადი მოძრაობა, ხოლო გადაცემის ფერის მიერ გაკეთებული წრიული მოძრაობა და გარკვეული პროპორციის შესაბამისად სამუშაო ნაწილის მიერ არის გადაცემათა კოლოფის საკვების მოძრაობა. Gear Shaper შესაფერისია ყველა სახის მასის წარმოებისთვის, საშუალო ხარისხის შიდა და გარე ცილინდრული გადაცემების, მრავალჯერადი გადაცემების და მცირე თაროსთვის.

გაპარსვა: გაპარსვა საყოველთაოდ გამოყენებული დასრულების მეთოდია მასობრივი წარმოებაში კბილის ზედაპირებისთვის. სამუშაო პრინციპია გამოიყენოს საპარსი საჭრელი და გადაცემათა კოლოფი, რომელიც უნდა დამუშავდეს უფასო meshing მოძრაობისთვის, ამ ორს შორის ნათესავის დახმარებით, კბილის ზედაპირიდან ძალიან წვრილი ჩიპების გაპარსვა, კბილის ზედაპირის სიზუსტის გასაუმჯობესებლად. საპარსი კბილებს ასევე შეუძლიათ შექმნან დრამის კბილები კბილის ზედაპირის კონტაქტის არეალის პოზიციის გასაუმჯობესებლად.

Gear Grinding: არის კბილის პროფილის დასრულების მეთოდი, განსაკუთრებით გამაგრებული გადაცემებისთვის, ხშირად ერთადერთი დასრულების მეთოდი. გადაცემის სახეხი შეიძლება იყოს სახეხი ჭიის სახეხი ბორბლით, ასევე შეიძლება გახეხოს კონუსური სახეხი ბორბლით ან დისკის სახეხი ბორბლით. სიჩქარის სახეხი დამუშავების სიზუსტე მაღალია, ზედაპირის უხეშობის მნიშვნელობა მცირეა, მაგრამ წარმოების ეფექტურობა არის დაბალი, მაღალი ღირებულება.

4. სითბოს მკურნალობა:

• ცარიელი სითბოს მკურნალობა: მოაწყეთ წინასწარ გათბობის მკურნალობა კბილის ცარიელი დამუშავების დაწყებამდე და მის შემდეგ, როგორიცაა ნორმალიზება ან ტემპერატურა, მთავარი მიზანი არის გაყალბება და უხეში ნარჩენი სტრესის აღმოფხვრა, მასალის დამუშავების გაუმჯობესება და ყოვლისმომცველი მექანიკური გაუმჯობესება თვისებები.

• კბილის ზედაპირის სითბოს მკურნალობა: კბილის ფორმის დამუშავების შემდეგ, იმისათვის, რომ გააუმჯობესოს სიმტკიცე და კბილის ზედაპირის წინააღმდეგობა, კარბურირებადი გამკვრივება, მაღალი სიხშირის ინდუქციის გათბობის გამკვრივება, ნახშირბადის და ნიტრირებული სითბოს დამუშავების პროცესები ხშირად ხორციელდება.

5. კბილის დასასრულის დამუშავება: გადაცემის კბილის დასასრული დამუშავებულია მრგვალებით, ქამრით, ქამრით, გაკრეჭებითა და განადგურებით. კბილის დასასრულის დამუშავება უნდა ჩატარდეს გადაცემის ჩაქრობის წინ, ჩვეულებრივ, გაწითლებული (ინტერპოლაციის) კბილების შემდეგ, სანამ გაპარსეთ კბილის დასასრულის დამუშავებამდე.

6. ხარისხის შემოწმება: გადაცემის სხვადასხვა პარამეტრები ტესტირება ხდება, მაგალითად, კბილის ფორმა, კბილის მოედანი, კბილის მიმართულება, კბილის სისქე, საერთო ნორმალური სიგრძე, ჩამონადენი და ა.შ. მოთხოვნები. გამოვლენის მეთოდები მოიცავს სახელმძღვანელო გაზომვას საზომი ხელსაწყოებით და ზუსტი გაზომვით სიჩქარის საზომი ინსტრუმენტებით.