ლითონის 3D ბეჭდვა

ამას წინათ ლითონის დემონსტრირება გავაკეთეთ3D ბეჭდვადა ჩვენ ეს ძალიან წარმატებით დავამთავრეთ, რა არის ლითონი3D ბეჭდვა? რა არის მისი დადებითი და უარყოფითი მხარეები?

Metal 3D ბეჭდვა არის დანამატის წარმოების ტექნოლოგია, რომელიც აშენებს სამგანზომილებიან ობიექტებს ფენის საშუალებით ლითონის მასალების ფენის დამატებით. აქ მოცემულია დეტალური შესავალი Metal 3D ბეჭდვაში:

ტექნიკური პრინციპი
სელექციური ლაზერული სინთეზირება (SLS): მაღალი ენერგიის ლაზერული სხივების გამოყენება შერჩევით დნება და სინტერის ლითონის ფხვნილები, ფხვნილის მასალის გათბობა ტემპერატურაზე ოდნავ დაბლა მისი დნობის წერტილზე, ისე, რომ ფხვნილის ნაწილაკებს შორის მეტალურგიული ობლიგაციები იქმნება, რითაც აშენებს ობიექტის ფენას ფენებით. ბეჭდვის პროცესში, ლითონის ფხვნილის ერთგვაროვანი ფენა ჯერ ბეჭდვის პლატფორმაზეა დაყენებული, შემდეგ კი ლაზერული სხივი სკანირებს ფხვნილს ობიექტის ჯვარედინი ფორმის მიხედვით, ისე, რომ დასკანერებული ფხვნილი დნება და გამაგრდება ერთად, შემდეგ ბეჭდვის ფენის დასრულება, პლატფორმა გარკვეულ მანძილზე ჩამოაგდებს და შემდეგ ფხვნილის ახალი ფენის გავრცელება, გაიმეორეთ ზემოთ მოცემული პროცესი, სანამ მთელი ობიექტი არ დაიბეჭდება.
სელექციური ლაზერული დნობა (SLM): SLS– ს მსგავს უფრო მაღალია, ახლოს ან თუნდაც აღემატება ტრადიციული წარმოების პროცესის მიერ წარმოებულ ნაწილებს. ეს შესაფერისია აერონავტიკის, სამედიცინო აღჭურვილობისა და სხვა სფეროებში ნაწილების წარმოებისთვის, რომლებიც მოითხოვს მაღალი სიზუსტით და შესრულებით.
ელექტრონული სხივის დნობა (EBM): ელექტრონული სხივების, როგორც ენერგიის წყაროს გამოყენება, ლითონის ფხვნილების დნობის მიზნით. ელექტრონული სხივი აქვს მაღალი ენერგიის სიმკვრივისა და მაღალი სკანირების სიჩქარის მახასიათებლებს, რამაც შეიძლება სწრაფად დნება ლითონის ფხვნილი და გააუმჯობესოს ბეჭდვის ეფექტურობა. ვაკუუმურ გარემოში ბეჭდვა შეიძლება თავიდან აიცილოთ ლითონის მასალების რეაქცია ჟანგბადით ბეჭდვის პროცესში, რაც შესაფერისია ტიტანის შენადნობის, ნიკელის დაფუძნებული შენადნობისა და სხვა ლითონის მასალების დასაბეჭდად, რომელიც მგრძნობიარეა ჟანგბადის შემცველობით, ხშირად გამოიყენება კოსმოსში, სამედიცინო აღჭურვილობაში და სხვა მაღალ დონეზე -დაფიცები.
ლითონის მასალის ექსტრუზია (ME): მასალების ექსტრუზიის დაფუძნებული წარმოების მეთოდი, ექსტრუზიის ხელმძღვანელის საშუალებით, ლითონის მასალის ექსტრაგდება აბრეშუმის ან პასტის სახით, და ამავე დროს, რომ გაათბოთ და განკურნოს, ისე, რომ მიაღწიოთ ფენას ფენის დაგროვების ჩამოსხმის საშუალებით. ლაზერული დნობის ტექნოლოგიასთან შედარებით, ინვესტიციის ღირებულება უფრო დაბალია, უფრო მოქნილი და მოსახერხებელია, განსაკუთრებით შესაფერისი საოფისე გარემოსა და სამრეწველო გარემოში ადრეული განვითარებისთვის.
საერთო მასალები
ტიტანის შენადნობი: აქვს მაღალი სიძლიერის, დაბალი სიმკვრივის, კარგი კოროზიის წინააღმდეგობის და ბიოშეღწევადობის უპირატესობები, ფართოდ გამოიყენება საჰაერო კოსმოსში, სამედიცინო აღჭურვილობაში, საავტომობილო და სხვა სფეროებში, მაგალითად, თვითმფრინავის ძრავის პირები, ხელოვნური სახსრები და სხვა ნაწილების წარმოება.
უჟანგავი ფოლადი: აქვს კარგი კოროზიის წინააღმდეგობა, მექანიკური თვისებები და დამუშავების თვისებები, შედარებით დაბალი ღირებულება, არის ერთ - ერთი ხშირად გამოყენებული მასალა ლითონის 3D ბეჭდვაში, შეიძლება გამოყენებულ იქნას მრავალფეროვანი მექანიკური ნაწილების, ხელსაწყოების, სამედიცინო მოწყობილობების და ა.შ.
ალუმინის შენადნობი: დაბალი სიმკვრივე, მაღალი სიძლიერე, კარგი თერმული კონდუქტომეტრული, შესაფერისია მაღალი წონის მოთხოვნების მქონე ნაწილების წარმოებისთვის, მაგალითად, საავტომობილო ძრავის ცილინდრის ბლოკი, საჰაერო კოსმოსური სტრუქტურული ნაწილები და ა.შ.
ნიკელის დაფუძნებული შენადნობი: შესანიშნავი მაღალი ტემპერატურის სიმტკიცით, კოროზიის წინააღმდეგობის და დაჟანგვის წინააღმდეგობით, იგი ხშირად გამოიყენება მაღალი ტემპერატურის კომპონენტების წარმოებაში, როგორიცაა თვითმფრინავის ძრავები და გაზის ტურბინები.
უპირატესობა
დიზაინის თავისუფლების მაღალი ხარისხი: რთული ფორმისა და სტრუქტურების, მაგალითად, ცხრილის სტრუქტურების, ტოპოლოგიურად ოპტიმიზებული სტრუქტურების და ა.შ. წარმოების მიღწევის უნარი, რომელთა მიღწევა რთულია ან შეუძლებელია ტრადიციული წარმოების პროცესებში, უზრუნველყოფს უფრო მეტ ინოვაციურ ადგილს პროდუქტის დიზაინისთვის, და შეუძლია წარმოქმნას მსუბუქი, მაღალი ხარისხის ნაწილები.
ნაწილების რაოდენობის შემცირება: მრავალი ნაწილის ინტეგრირება შესაძლებელია მთლიანობაში, შეამციროს ნაწილებს შორის კავშირის და შეკრების პროცესი, გააუმჯობესოს წარმოების ეფექტურობა, შეამციროს ხარჯები, მაგრამ ასევე გააუმჯობესოს პროდუქტის საიმედოობა და სტაბილურობა.
სწრაფი პროტოტიპი: მას შეუძლია მოკლე დროში წარმოქმნას პროდუქტის პროტოტიპი, დააჩქაროს პროდუქტის განვითარების ციკლი, შეამციროს კვლევისა და განვითარების ხარჯები და დაეხმაროს საწარმოებს პროდუქტების ბაზარზე უფრო სწრაფად ბაზარზე.
მორგებული წარმოება: მომხმარებელთა ინდივიდუალური საჭიროებების თანახმად, უნიკალური პროდუქტების წარმოება შესაძლებელია სხვადასხვა მომხმარებლების განსაკუთრებული მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად, შესაფერისი სამედიცინო იმპლანტანტებისთვის, სამკაულებისთვის და სხვა მორგებული ველებისთვის.
შეზღუდვა
ზედაპირის ცუდი ხარისხი: დაბეჭდილი ლითონის ნაწილების ზედაპირის უხეშობა შედარებით მაღალია და საჭიროა მკურნალობა, მაგალითად, სახეხი, გაპრიალება, ქვიშაქვის და ა.შ., ზედაპირის დასრულების გასაუმჯობესებლად, წარმოების ღირებულების და დროის გასაზრდელად.
შიდა დეფექტები: შეიძლება არსებობდეს შინაგანი დეფექტები, როგორიცაა პორები, გაურკვეველი ნაწილაკები და არასრული შერწყმა ბეჭდვის პროცესში, რაც გავლენას ახდენს ნაწილების მექანიკურ თვისებებზე, განსაკუთრებით მაღალი დატვირთვისა და ციკლური დატვირთვის გამოყენებისას, აუცილებელია შემცირების შემთხვევა შიდა დეფექტები ბეჭდვის პროცესის პარამეტრების ოპტიმიზაციით და დამუშავების შემდგომი მეთოდების მიღებით.
მატერიალური შეზღუდვები: მიუხედავად იმისა, რომ ლითონის 3D ბეჭდვის მასალების ტიპები იზრდება, ჯერ კიდევ არსებობს გარკვეული მატერიალური შეზღუდვები ტრადიციულ წარმოების მეთოდებთან შედარებით, ხოლო მაღალი ხარისხის ლითონის მასალები უფრო რთულია დაბეჭდვა და ღირებულება უფრო მაღალია.
ხარჯების საკითხები: ლითონის 3D სტამბისა და მასალების ღირებულება შედარებით მაღალია და ბეჭდვის სიჩქარე ნელია, რაც არ არის ისეთი ეფექტური, როგორც ტრადიციული წარმოების პროცესები ფართომასშტაბი და პროდუქტის მაღალი შესრულებისა და ხარისხის მოთხოვნების მქონე სფეროები.
ტექნიკური სირთულე: ლითონის 3D ბეჭდვა მოიცავს პროცესის კომპლექსურ პარამეტრებს და პროცესის კონტროლს, რომელიც მოითხოვს პროფესიონალ ოპერატორებსა და ტექნიკურ დახმარებას და მოითხოვს ოპერატორების მაღალ ტექნიკურ დონესა და გამოცდილებას.
განაცხადის ველი
Aerospace: გამოიყენება აერო-ძრავის პირების, ტურბინების დისკების, ფრთების სტრუქტურების, სატელიტური ნაწილების და ა.შ.
საავტომობილო: წარმოების საავტომობილო ძრავის ცილინდრის ბლოკი, გადამცემი ჭურვი, მსუბუქი წონის სტრუქტურული ნაწილები და ა.შ., ავტომობილების მსუბუქი წონის დიზაინის მისაღწევად, საწვავის ეკონომიისა და შესრულების გასაუმჯობესებლად.
სამედიცინო: სამედიცინო მოწყობილობების, ხელოვნური სახსრების, სტომატოლოგიური ორთოტიკის, იმპლანტანტული სამედიცინო მოწყობილობების და ა.შ., პაციენტების ინდივიდუალური განსხვავებების შესაბამისად, ადაპტირებულია სამედიცინო მოწყობილობების ვარგისიანობა და მკურნალობის ეფექტები.
ჩამოსხმის წარმოება: ინექციის ჩამოსხმის წარმოება, კასტინგის ჩამოსხმის ჩამოსხმის და ა.შ.
ელექტრონიკა: წარმოების რადიატორები, ჭურვები, ელექტრონული აღჭურვილობის მიკროსქემის დაფები და ა.შ., რთული სტრუქტურების ინტეგრირებული წარმოების მისაღწევად, ელექტრონული აღჭურვილობის შესრულების და სითბოს გაფუჭების ეფექტის გასაუმჯობესებლად.
სამკაულები: დიზაინერის შემოქმედებისა და მომხმარებელთა საჭიროებების მიხედვით, მრავალფეროვანი უნიკალური სამკაულები შეიძლება წარმოებულიყო წარმოების ეფექტურობისა და პროდუქტის პერსონალიზაციის გასაუმჯობესებლად.