მრავალღერძიანი CNC დამუშავებისას მანქანის სწორი ტიპის შერჩევა ყველაზე გადამწყვეტ გადაწყვეტილებას შორისაა. ის განსაზღვრავს პროცესის საერთო შესაძლებლობებს, შესაძლო დიზაინებს და მთლიან ხარჯებს. 3 ღერძი vs 4 ღერძი vs 5 ღერძი CNC დამუშავება პოპულარული დებატებია და სწორი პასუხი დამოკიდებულია პროექტის მოთხოვნებზე.
ეს სახელმძღვანელო გადახედავს მრავალღერძიანი CNC დამუშავების საფუძვლებს და შევადარებთ 3 ღერძიანი, 4 ღერძიანი და 5 ღერძიანი CNC დამუშავებას, რათა დაგეხმაროთ სწორი არჩევანის გაკეთებაში.
3-ღერძიანი დამუშავების შესავალი
ღერო მოძრაობს წრფივად X, Y და Z მიმართულებით და სამუშაო ნაწილს სჭირდება მოწყობილობები, რომლებიც მას ერთ სიბრტყეში იკავებს. მრავალ თვითმფრინავზე მუშაობის ვარიანტი შესაძლებელია თანამედროვე მანქანებში. მაგრამ მათ სჭირდებათ სპეციალური მოწყობილობები, რომელთა დამზადება ოდნავ ძვირია და ასევე დიდ დროს მოიხმარს.
თუმცა, არსებობს გარკვეული შეზღუდვები, თუ რისი გაკეთებაც შეუძლიათ 3-ღერძიან CNC-ებს. ბევრი მახასიათებელი ან ეკონომიკურად მიუღებელია, მიუხედავად 3-ღერძიანი CNC-ების შედარებითი ფასებისა, ან უბრალოდ შეუძლებელია. მაგალითად, 3 ღერძიან მანქანებს არ შეუძლიათ შექმნან კუთხიანი ფუნქციები ან რაიმე რაც არის XYZ კოორდინატთა სისტემაში.
ამის საპირისპიროდ, 3-ღერძიან მანქანებს შეუძლიათ შექმნან ქვედა ფუნქციები. თუმცა, მათ სჭირდებათ რამდენიმე წინასწარი საჭრელი და სპეციალური საჭრელი, როგორიცაა T-slot და Dovetail საჭრელები. ამ მოთხოვნების შესრულებამ ხანდახან შეიძლება გაზარდოს ფასები და ხანდახან უფრო მიზანშეწონილი ხდება არჩევანის გაკეთება 4-ღერძიანი ან 5-ღერძიანი CNC ფრეზის გადაწყვეტაზე.
4-ღერძიანი დამუშავების შესავალი
4-ღერძიანი დამუშავება უფრო მოწინავეა, ვიდრე მისი 3-ღერძიანი კოლეგები. გარდა საჭრელი ხელსაწყოს მოძრაობისა XYZ სიბრტყეებში, ისინი საშუალებას აძლევს სამუშაო ნაწილს ბრუნოს Z ღერძზეც. ამის გაკეთება ნიშნავს, რომ 4 ღერძიანი ფრეზს შეუძლია იმუშაოს 4 მხარეს, განსაკუთრებული მოთხოვნების გარეშე, როგორიცაა უნიკალური მოწყობილობები ან საჭრელი ხელსაწყოები.
როგორც უკვე აღვნიშნეთ, ამ მანქანებზე დამატებითი ღერძი მათ ეკონომიკურად უფრო მომგებიანი ხდის ზოგიერთ შემთხვევაში, როდესაც 3-ღერძიან მანქანებს შეუძლიათ შეასრულონ სამუშაო, მაგრამ სპეციალური მოთხოვნებით. 3 ღერძზე სწორი მოწყობილობებისა და საჭრელი ხელსაწყოების დასამზადებლად საჭირო დამატებითი ღირებულება აღემატება 4 ღერძიან და 3 ღერძიან მანქანებს შორის ღირებულების საერთო განსხვავებას. ამით ისინი უფრო ეფექტური არჩევანია ზოგიერთი პროექტისთვის.
უფრო მეტიც, 4-ღერძიანი დაფქვის კიდევ ერთი მნიშვნელოვანი ასპექტი არის საერთო ხარისხი. იმის გამო, რომ ამ მანქანებს შეუძლიათ ერთდროულად იმუშაონ 4 მხარეს, სამუშაო ნაწილის გადაადგილება არ არის საჭირო. ამით მინიმუმამდე მცირდება ადამიანური შეცდომის შანსები და აუმჯობესებს საერთო სიზუსტეს.
დღესდღეობით არსებობს 4 ღერძიანი CNC დამუშავების ორი ტიპი; უწყვეტი და ინდექსირება.
უწყვეტი დამუშავება საშუალებას აძლევს ჭრის ხელსაწყოს და სამუშაო ნაწილს ერთდროულად იმოძრაონ. ეს ნიშნავს, რომ მანქანას შეუძლია მასალის მოჭრა, როდესაც ის ბრუნავს. ამრიგად, კომპლექსური რკალი და სპირალის მსგავსი ფორმები ძალიან მარტივია დასამუშავებლად.
ინდექსირების დამუშავება, მეორეს მხრივ, მუშაობს ეტაპობრივად. საჭრელი ხელსაწყო ჩერდება მას შემდეგ, რაც სამუშაო ნაწილი იწყებს ბრუნვას Z- სიბრტყის გარშემო. ეს ნიშნავს, რომ ინდექსირების მანქანებს არ აქვთ იგივე შესაძლებლობები, რადგან მათ არ შეუძლიათ შექმნან რთული რკალი და ფორმები. ერთადერთი სარგებელი არის ის ფაქტი, რომ სამუშაო ნაწილის დამუშავება შესაძლებელია 4 სხვადასხვა მხარეს, ყოველგვარი სპეციალური მოწყობილობების საჭიროების გარეშე, რაც აუცილებელია 3 ღერძიანი მანქანაში.
5-ღერძიანი დამუშავების შესავალი
5 ღერძიანი დამუშავება ყველაფერს ერთი ნაბიჯით წინ მიჰყავს და ორ სიბრტყეზე ბრუნვის საშუალებას იძლევა. ეს მრავალღერძიანი როტაცია და საჭრელი ხელსაწყოს სამი მიმართულებით გადაადგილების უნარი არის ორი განუყოფელი თვისება, რაც შესაძლებელს ხდის ამ მანქანებს გაუმკლავდეს ყველაზე რთულ სამუშაოებს.
ბაზარზე ხელმისაწვდომია 5-ღერძიანი CNC დამუშავების ორი სახეობა. 3+2 ღერძიანი დამუშავება და უწყვეტი 5 ღერძიანი დამუშავება. ორივე მუშაობს ყველა თვითმფრინავში, მაგრამ პირველს აქვს იგივე შეზღუდვები და მუშაობის პრინციპი, როგორც ინდექსირების 4 ღერძიანი მანქანა.
3+2 ღერძის CNC დამუშავება საშუალებას აძლევს ბრუნვას იყოს ერთმანეთისგან დამოუკიდებელი, მაგრამ ზღუდავს ორივე კოორდინატთა სიბრტყის გამოყენებას ერთდროულად. ამის საპირისპიროდ, უწყვეტი 5 ღერძიანი დამუშავება არ მოყვება ასეთ შეზღუდვებს. ამით იძლევა უმაღლესი კონტროლისა და ყველაზე რთული გეომეტრიების მოხერხებულად დამუშავების უნარს.
ძირითადი განსხვავებები 3, 4, 5 ღერძის CNC დამუშავებას შორის
CNC დამუშავების სახის სირთულეებისა და შეზღუდვების გაგება განუყოფელია პროცესის ღირებულებას, დროსა და ხარისხს შორის საუკეთესო ბალანსის უზრუნველსაყოფად.
როგორც უკვე აღვნიშნეთ, მრავალი პროექტი უფრო ძვირი ჯდება სხვაგვარად ეკონომიურ 3-ღერძიან ფრეზზე, ინსტრუმენტებთან და პროცესებთან დაკავშირებული სირთულეების გამო. ანალოგიურად, 5 ღერძიანი ფრეზის არჩევა ყოველი პროექტისთვის იქნება ტარაკნების ტყვიამფრქვევით ბრძოლის სინონიმი. არ ჟღერს ეფექტური, არა?
ეს არის ზუსტად ის მიზეზი, რის გამოც აუცილებელია გავიგოთ ძირითადი განსხვავებები 3-ღერძიან, 4-ღერძიან და 5-ღერძიან დამუშავებას შორის. ამით შეგიძლიათ უზრუნველყოთ, რომ საუკეთესო ტიპის მანქანა შეირჩევა ნებისმიერი კონკრეტული პროექტისთვის, ყოველგვარი კომპრომისის გარეშე, ძირითადი ხარისხის პარამეტრებზე.
აქ არის 5 ძირითადი განსხვავება CNC დამუშავების ტიპებს შორის.
მუშაობის პრინციპი
ყველა CNC დამუშავების მუშაობის პრინციპი იგივეა. საჭრელი ხელსაწყო, რომელსაც ხელმძღვანელობს კომპიუტერი, ტრიალებს სამუშაო ნაწილის გარშემო მასალის მოსაშორებლად. გარდა ამისა, ყველა CNC მანქანა იყენებს M-კოდებს ან G-კოდებს ხელსაწყოს მოძრაობის გასაშიფრად სამუშაო ნაწილთან მიმართებაში.
განსხვავება მოდის სხვადასხვა სიბრტყეზე ბრუნვის დამატებით შესაძლებლობაში. როგორც 4-ღერძიანი, ასევე 5-ღერძიანი CNC დაფქვა საშუალებას იძლევა ბრუნვა სხვადასხვა კოორდინატების გარშემო და ეს ხარისხი იძლევა უფრო რთული ფორმების შექმნას შედარებით მარტივად.
სიზუსტე და სიზუსტე
CNC დამუშავება ცნობილია თავისი სიზუსტით და დაბალი ტოლერანტობით. თუმცა, CNC-ის ტიპი გავლენას ახდენს პროდუქტის საბოლოო ტოლერანტობაზე. 3-ღერძიანი CNC, თუმცა ძალიან ზუსტი, ექნება შემთხვევითი შეცდომების მეტი შანსი სამუშაო ნაწილის თანმიმდევრული გადაადგილების გამო. აპლიკაციების უმეტესობისთვის, შეცდომის ეს ზღვარი უმნიშვნელოა. თუმცა, მგრძნობიარე აპლიკაციებისთვის, რომლებიც ეხება აერონავტიკასა და საავტომობილო აპლიკაციებს, უმცირესმა გადახრამაც კი შეიძლება გამოიწვიოს პრობლემები.
4-ღერძიანი და 5-ღერძიანი CNC დამუშავებას ეს პრობლემა არ აქვს, რადგან მათ არ სჭირდებათ გადაადგილება. ისინი საშუალებას აძლევს ჭრის რამდენიმე თვითმფრინავს ერთ მოწყობილობაზე. გარდა ამისა, მნიშვნელოვანია აღინიშნოს, რომ ეს არის შეუსაბამობის ერთადერთი წყარო 3-ღერძიანი დამუშავების ხარისხშიც. გარდა ამისა, საერთო ხარისხი სიზუსტისა და სიზუსტის თვალსაზრისით იგივე რჩება.
აპლიკაციები
ინდუსტრიის მასშტაბით გამოყენების ნაცვლად, CNC ტიპის განსხვავებები პროდუქტის ბუნებას ეხება. მაგალითად, განსხვავება 3-ღერძიან, 4-ღერძიან და 5-ღერძიან ფრეზ პროდუქტებს შორის დაფუძნებული იქნება დიზაინის საერთო სირთულეზე და არა თავად ინდუსტრიაზე.
საჰაერო კოსმოსური სექტორის მარტივი ნაწილი შეიძლება განვითარდეს 3 ღერძიან მანქანაზე, ხოლო რაიმე კომპლექსური ნებისმიერი სხვა სექტორისთვის შეიძლება მოითხოვდეს 4 ღერძიანი ან 5 ღერძიანი მანქანის გამოყენებას.
ხარჯები
ხარჯები არის ძირითადი განსხვავებები 3, 4 და 5 ღერძიანი CNC ფრეზირებს შორის. 3-ღერძიანი მანქანები ბუნებრივად უფრო ეკონომიურია შეძენა და შენარჩუნება. თუმცა, მათი გამოყენების ხარჯები დამოკიდებულია ფაქტორებზე, როგორიცაა მოწყობილობები და ოპერატორების ხელმისაწვდომობა. მიუხედავად იმისა, რომ ოპერატორებზე გაწეული ხარჯები იგივე რჩება 4-ღერძიანი და 5-ღერძიანი მანქანების შემთხვევაში, მოწყობილობები მაინც იკავებენ ხარჯების მნიშვნელოვან ნაწილს.
მეორეს მხრივ, 4 და 5 ღერძიანი დამუშავება უფრო ტექნოლოგიურად განვითარებულია და აქვს უკეთესი მახასიათებლები. ამიტომ, ისინი ბუნებრივად ძვირია. თუმცა, მათ უამრავი შესაძლებლობა მოაქვთ მაგიდასთან და არის სიცოცხლისუნარიანი არჩევანი მრავალ უნიკალურ შემთხვევაში. ერთ-ერთი მათგანი უკვე განხილული იყო ადრე, სადაც თეორიულად შესაძლებელი დიზაინი 3-ღერძიანი მანქანით დასჭირდება ბევრი საბაჟო მოწყობილობები. ამით გაიზრდება საერთო ხარჯები და 4-ღერძიანი ან 5-ღერძიანი დამუშავება უფრო ეფექტური ვარიანტი გახდება.
ტყვიის დრო
რაც შეეხება საერთო ვადებს, უწყვეტი 5 ღერძიანი მანქანები უზრუნველყოფენ საუკეთესო საერთო შედეგებს. მათ შეუძლიათ უმოკლეს დროში დაამუშაონ ყველაზე რთული ფორმებიც კი, გაჩერებებისა და ერთსაფეხურიანი დამუშავების გამო.
უწყვეტი 4-ღერძიანი მანქანები ამის შემდეგ მოდის, რადგან ისინი იძლევიან როტაციას ერთ ღერძში და შეუძლიათ მხოლოდ ერთ ღერძზე გატარებული პლანშეტური კუთხის მახასიათებლები.
დაბოლოს, 3-ღერძიანი CNC მანქანებს აქვთ ყველაზე დიდი დრო, რადგან ჭრა ხდება ეტაპობრივად. გარდა ამისა, 3-ღერძიანი მანქანების შეზღუდვები ნიშნავს, რომ მოხდება სამუშაო ნაწილის ბევრი გადაადგილება, რაც გამოიწვევს ნებისმიერი პროექტისთვის საერთო დროების ზრდას.
3 ღერძი vs 4 ღერძი vs 5 ღერძი დაფქვა, რომელია უკეთესი?
წარმოებაში, არ არსებობს აბსოლუტურად უკეთესი მეთოდი ან ერთი ზომის გამოსავალი. სწორი არჩევანი დამოკიდებულია პროექტის სირთულეებზე, მთლიან ბიუჯეტზე, დროსა და ხარისხის მოთხოვნებზე.
3 ღერძი vs 4 ღერძი vs 5 ღერძი, ყველას აქვს თავისი ღირსებები და ნაკლოვანებები. ბუნებრივია, 5 ღერძს შეუძლია შექმნას უფრო რთული 3D გეომეტრია, ხოლო 3 ღერძს შეუძლია სწრაფად და თანმიმდევრულად გამოყოს უფრო მარტივი ნაწილები.
შეჯამებისთვის, არ არსებობს პასუხი კითხვაზე, რომელია უკეთესი არჩევანი. ნებისმიერი დამუშავების მეთოდი, რომელიც უზრუნველყოფს სრულყოფილ ბალანსს ხარჯებს, დროსა და შედეგებს შორის, იდეალური არჩევანი იქნება კონკრეტული პროექტისთვის.
წაიკითხეთ მეტი: CNC Milling vs CNC Turning: რომელია სწორი არჩევანი
დაიწყეთ თქვენი პროექტები Guansheng-ის CNC დამუშავების სერვისებით
ნებისმიერი პროექტის ან ბიზნესისთვის, სწორი წარმოების პარტნიორი შეიძლება იყოს განსხვავება წარმატებასა და წარუმატებლობას შორის. წარმოება პროდუქტის განვითარების პროცესის განუყოფელი ნაწილია და სწორ არჩევანს ამ ეტაპზე შეუძლია დიდი გზა გაიაროს პროდუქტის სიცოცხლისუნარიანობისკენ. Guangsheng არის იდეალური წარმოების არჩევანი ნებისმიერი სიტუაციისთვის, რადგან ის დაჟინებით მოითხოვს საუკეთესოს მაქსიმალური თანმიმდევრულობით მიწოდებას.
უახლესი ტექნიკითა და გამოცდილი გუნდით აღჭურვილი Guangsheng-ს შეუძლია გაუმკლავდეს ყველა სახის 3-ღერძიანი, 4-ღერძიანი ან 5-ღერძიანი დამუშავების სამუშაოებს. ხარისხის მკაცრი შემოწმებით, ჩვენ შეგვიძლია გარანტია, რომ საბოლოო ნაწილები დააკმაყოფილებს ყველა სახის ხარისხის შემოწმებას უშეცდომოდ.
გარდა ამისა, ის, რაც Guangsheng-ს გამოარჩევს, არის მისი უსწრაფესი დრო და ყველაზე კონკურენტუნარიანი ფასები ბაზარზე. უფრო მეტიც, პროცესი ასევე ოპტიმიზირებულია მომხმარებლის გასაადვილებლად. უბრალოდ ატვირთეთ დიზაინი, რომ მიიღოთ ყოვლისმომცველი DFM ანალიზი და მყისიერი ციტატა დასაწყებად.
ავტომატიზაცია და ონლაინ გადაწყვეტილებები წარმოების მომავლის გასაღებია და გუანგშენგს ეს ესმის. ამიტომ ყველაფერი, რაც გჭირდებათ საუკეთესო შედეგისთვის, მხოლოდ ერთი დაწკაპუნებით არის დაშორებული.
დასკვნა
ყველა 3, 4 და 5 ღერძიანი CNC განსხვავებულია და თითოეულ ტიპს გააჩნია თავისი ძლიერი ან სუსტი მხარეები. თუმცა სწორი არჩევანი დამოკიდებულია პროექტის უნიკალურ მოთხოვნილებებზე და მის მოთხოვნებზე. არ არსებობს სწორი არჩევანი წარმოებაში. სწორი მიდგომაა იპოვოთ ხარისხის, ღირებულებისა და დროის ყველაზე ოპტიმალური კომბინაცია. სამივე ტიპის CNC-ს შეუძლია რაღაცის მიწოდება კონკრეტული პროექტის მოთხოვნების საფუძველზე.
გამოქვეყნების დრო: ნოე-29-2023