სწორი ტიპის აპარატის შერჩევა მრავალ ღერძიანი CNC დამუშავებაში ყველაზე მნიშვნელოვან გადაწყვეტილებებს შორისაა. იგი განსაზღვრავს პროცესის მთლიან შესაძლებლობებს, შესაძლო დიზაინებს და საერთო ხარჯებს. 3-ღერძი vs 4-ღერძი vs 5-ღერძიანი CNC- ის დამუშავება პოპულარული დებატებია და სწორი პასუხი დამოკიდებულია პროექტის მოთხოვნებზე.
ამ სახელმძღვანელოს გადახედავს მრავალ ღერძიანი CNC დამუშავების საფუძვლებს და შეადარებს 3 ღერძი, 4 ღერძი და 5 ღერძიანი CNC დამუშავებას, რათა ხელი შეუწყოს სწორი არჩევანის გაკეთებას.
შესავალი 3 ღერძიანი დამუშავების შესახებ
Spindle ხაზოვანი მოძრაობს x, y და z მიმართულებებში და სამუშაო ნაწილს სჭირდება მოწყობილობები, რომლებიც მას ერთ თვითმფრინავში ატარებენ. მრავალ თვითმფრინავზე მუშაობის შესაძლებლობა შესაძლებელია თანამედროვე აპარატებში. მაგრამ მათ სჭირდებათ სპეციალური მოწყობილობები, რომლებიც ოდნავ ძვირია, რომ ბევრი დრო გააკეთონ და მოიხმარონ.
ამასთან, არსებობს გარკვეული შეზღუდვები, თუ რა შეუძლია გააკეთოს 3-ღერძიანი CNC– ები. მრავალი თვისება ან ეკონომიკურად შეუძლებელია, მიუხედავად 3 ღერძიანი CNC– ის შედარებით ფასებისა, ან უბრალოდ შეუძლებელია. მაგალითად, 3-ღერძიანი მანქანები ვერ შექმნიან დახრილი მახასიათებლების ან სხვა რამ, რაც XYZ კოორდინატულ სისტემაშია.
საპირისპიროდ, 3 ღერძიანი მანქანას შეუძლია შექმნას ქვედაბოლო თვისებები. ამასთან, მათ სჭირდებათ რამდენიმე წინასწარი რეკომენდაცია და სპეციალური საჭრელები, როგორიცაა T-slot და dovetail საჭრელები. ამ მოთხოვნების შესრულებამ ზოგჯერ შეიძლება ფასები დააფიქსიროს და ზოგჯერ უფრო სიცოცხლისუნარიანი ხდება 4-ღერძიანი ან 5 ღერძიანი CNC milling გადაწყვეტის არჩევისთვის.
შესავალი 4 ღერძიანი დამუშავების შესახებ
4-ღერძიანი დამუშავება უფრო მოწინავეა, ვიდრე მისი 3 ღერძიანი კოლეგები. გარდა XYZ თვითმფრინავებში ჭრის ხელსაწყოს გადაადგილებისა, ისინი საშუალებას აძლევს სამუშაო ნაწილის გადატრიალებას Z- ღერძზე. ამით ნიშნავს, რომ 4-ღერძიანი milling შეიძლება იმუშაოს 4-ზე მეტ მხარეს, განსაკუთრებული მოთხოვნების გარეშე, როგორიცაა უნიკალური მოწყობილობები ან ჭრის ხელსაწყოები.
როგორც უკვე აღვნიშნეთ, ამ აპარატებზე დამატებითი ღერძი მათ უფრო ეკონომიკურად სიცოცხლის ხანგრძლივობას ხდის ზოგიერთ შემთხვევისთვის, როდესაც 3 ღერძიანი მანქანას შეუძლია შეასრულოს სამუშაო, მაგრამ განსაკუთრებული მოთხოვნებით. დამატებითი ღირებულება, რომელიც საჭიროა 3 ღერძზე სწორი მოწყობილობებისა და ჭრის ხელსაწყოების შესაქმნელად, აღემატება 4 ღერძიანი და 3 ღერძიანი მანქანებს შორის. ამით მათ უფრო სიცოცხლისუნარიანი არჩევანია ზოგიერთი პროექტისთვის.
უფრო მეტიც, 4-ღერძის წისქვილის კიდევ ერთი მნიშვნელოვანი ასპექტია საერთო ხარისხი. იმის გამო, რომ ამ აპარატებს შეუძლიათ ერთდროულად 4 მხრიდან იმუშაონ, საჭირო არ არის საჭირო სამუშაო ნაწილის გადაკეთება. ამით მინიმუმამდე ამცირებს ადამიანის შეცდომების შანსებს და გაუმჯობესდება საერთო სიზუსტით.
დღეს, არსებობს 4-ღერძიანი CNC დამუშავების ორი ტიპი; უწყვეტი და ინდექსი.
უწყვეტი დამუშავება საშუალებას იძლევა ჭრის ხელსაწყოს და სამუშაო ნაწილის გადაადგილება ერთდროულად. ეს ნიშნავს, რომ მანქანას შეუძლია მოჭრილი მასალა, როდესაც ის ბრუნავს. ამით ქმნიან რთული რკალები და ფორმები, როგორიცაა ჰელიქსები, ძალიან მარტივია მანქანა.
მეორეს მხრივ, ინდექსირების დამუშავება მუშაობს ეტაპზე. ჭრის ინსტრუმენტი ჩერდება მას შემდეგ, რაც სამუშაო ნაწარმოები დაიწყებს Z- თვითმფრინავის გარშემო ბრუნვას. ეს ნიშნავს, რომ ინდექსირების მანქანებს არ აქვთ იგივე შესაძლებლობები, რადგან მათ არ შეუძლიათ შექმნან რთული რკალები და ფორმები. ერთადერთი სარგებელი არის ის ფაქტი, რომ სამუშაო ნაწილის ახლა შესაძლებელია 4 სხვადასხვა მხრიდან დამუშავება, გარეშე სპეციალური მოწყობილობები, რომლებიც აუცილებელია 3 ღერძიანი აპარატში.
შესავალი 5 ღერძიანი დამუშავების შესახებ
5-ღერძის დამუშავება საგნებს ერთი ნაბიჯით კიდევ ერთი ნაბიჯით იღებს და საშუალებას იძლევა როტაცია ორ თვითმფრინავზე. ეს მრავალ ღერძიანი როტაცია ჭრის ხელსაწყოს უნარს სამი მიმართულებით გადაადგილების უნარს წარმოადგენს ორი ინტეგრალური თვისება, რაც ამ მანქანებს საშუალებას აძლევს გაუმკლავდეს ყველაზე რთულ სამუშაოებს.
ბაზარზე არსებობს ორი სახის 5-ღერძიანი CNC დამუშავების საშუალება. 3+2 ღერძიანი დამუშავება და უწყვეტი 5 ღერძიანი დამუშავება. ორივე მოქმედებს ყველა თვითმფრინავში, მაგრამ პირველს აქვს იგივე შეზღუდვები და სამუშაო პრინციპი, როგორც ინდექსის 4 ღერძიანი მანქანა.
3+2 ღერძის CNC დამკვირვებელი საშუალებას აძლევს როტაციას ერთმანეთისგან დამოუკიდებელი იყოს, მაგრამ ზღუდავს ორივე კოორდინატთა თვითმფრინავის გამოყენებას ერთდროულად. საპირისპიროდ, უწყვეტი 5 ღერძიანი დამუშავება არ მოდის ასეთი შეზღუდვებით. ამრიგად, უმაღლესი კონტროლის საშუალებას და ყველაზე რთული გეომეტრიების მოხერხებულად აპარატების შესაძლებლობას.
ძირითადი განსხვავებები 3, 4, 5 ღერძი CNC დამუშავებას შორის
CNC– ის დამუშავების სახის სირთულეებისა და შეზღუდვების გაცნობიერება არის ინტეგრალური, რათა უზრუნველყოს საუკეთესო ბალანსი პროცესის ღირებულებას, დროსა და ხარისხს შორის.
როგორც უკვე აღვნიშნეთ, მრავალი პროექტი უფრო ძვირი იქნებოდა სხვაგვარად ეკონომიური 3-ღერძის milling- ზე, რადგან მასთან დაკავშირებული სირთულეები იყო. ანალოგიურად, უბრალოდ 5-ღერძიანი წისქვილის არჩევისას თითოეული პროექტისთვის სინონიმი იქნება ტყვიამფრქვევის ტარაკნების წინააღმდეგ ბრძოლაში. არ ჟღერს ეფექტური, არა?
ეს არის ზუსტად მიზეზი, რის გამოც აუცილებელია 3 ღერძი, 4 ღერძი და 5 ღერძიანი დამუშავების ძირითადი განსხვავებები. ამით შეიძლება უზრუნველყოს, რომ საუკეთესო ტიპის მანქანა შეირჩევა ნებისმიერი კონკრეტული პროექტისთვის, ყოველგვარი კომპრომისის გარეშე, არსებითი ხარისხის პარამეტრებზე.
აქ მოცემულია 5 ძირითადი განსხვავება CNC დამუშავების სახეობებს შორის.
სამუშაო პრინციპი
ყველა CNC დამუშავების სამუშაო პრინციპი ერთნაირია. ჭრის ხელსაწყო, რომელსაც კომპიუტერი ხელმძღვანელობს, ტრიალებს სამუშაო ნაწილის გარშემო, მასალის მოსაშორებლად. გარდა ამისა, ყველა CNC მანქანა ან იყენებს M- კოდებს ან G- კოდებს, რათა გაშიფვრა ინსტრუმენტის გადაადგილება სამუშაო ნაწილთან შედარებით.
განსხვავება მოდის სხვადასხვა თვითმფრინავების როტაციის დამატებით შესაძლებლობებში. როგორც 4 ღერძი და 5 ღერძიანი CNC milling საშუალებას იძლევა როტაცია სხვადასხვა კოორდინატების შესახებ და ეს ხარისხი იწვევს უფრო რთული ფორმების შექმნას შედარებით მარტივია.
ზუსტი და სიზუსტე
CNC- ის დამუშავება ცნობილია თავისი სიზუსტით და დაბალი ტოლერანტობით. ამასთან, CNC– ის ტიპი გავლენას ახდენს პროდუქტის საბოლოო ტოლერანტობაზე. 3-ღერძიანი CNC, თუმცა ძალიან ზუსტი, უფრო მეტი შემთხვევითი შეცდომების შანსი ექნება სამუშაო ნაწილის თანმიმდევრული განმეორების გამო. პროგრამების უმეტესობისთვის, შეცდომის ეს ზღვარი უმნიშვნელოა. ამასთან, მგრძნობიარე პროგრამებისთვის, რომლებიც ეხება კოსმოსურ სივრცესა და საავტომობილო პროგრამებს, თუნდაც მცირე გადახრამ შეიძლება გამოიწვიოს პრობლემები.
4 ღერძი და 5 ღერძიანი CNC დამუშავებას არ აქვს ეს საკითხი, რადგან მათ არ სჭირდებათ რაიმე განმეორება. ისინი საშუალებას იძლევა გაჭრა მრავალ თვითმფრინავზე ერთ მოწყობილობაში. გარდა ამისა, მნიშვნელოვანია აღინიშნოს, რომ ეს არის ერთადერთი შეუსაბამობის წყარო 3-ღერძიანი დამუშავების ხარისხში. ამის გარდა, სიზუსტისა და სიზუსტის თვალსაზრისით საერთო ხარისხი იგივეა.
პროგრამები
ინდუსტრიის მასშტაბით გამოყენების ნაცვლად, CNC- ის ტიპში განსხვავებები პროდუქტის ბუნებას ეხება. მაგალითად, განსხვავება 3 ღერძი, 4 ღერძი და 5 ღერძიანი milling პროდუქტებს შორის იქნება დიზაინის საერთო სირთულეზე, ვიდრე თავად ინდუსტრია.
საჰაერო კოსმოსური სექტორისთვის მარტივი ნაწილი შეიძლება განვითარდეს 3 ღერძიანი აპარატზე, ხოლო ნებისმიერი სხვა სექტორისთვის რაიმე რთული შეიძლება მოითხოვოს 4 ღერძიანი ან 5 ღერძიანი აპარატის გამოყენება.
ხარჯები
ხარჯები პირველადი განსხვავებებია 3, 4 და 5 ღერძიანი CNC milling შორის. 3 ღერძიანი მანქანები ბუნებრივად უფრო ეკონომიურია შეძენისა და შენარჩუნებისთვის. ამასთან, მათი გამოყენების ხარჯები დამოკიდებულია ფაქტორებზე, როგორიცაა მოწყობილობები და ოპერატორების ხელმისაწვდომობა. მიუხედავად იმისა, რომ ოპერატორებზე გაწეული ხარჯები იგივე რჩება 4-ღერძი და 5 ღერძიანი აპარატების შემთხვევაში, მოწყობილობები კვლავ იკავებენ ხარჯების მნიშვნელოვან ნაწილს.
მეორეს მხრივ, 4 და 5 ღერძიანი დამუშავება უფრო ტექნოლოგიურად მოწინავეა და აქვს უკეთესი თვისებები. ამიტომ, ისინი ბუნებრივად ძვირია. ამასთან, მათ სუფრასთან უამრავი შესაძლებლობა მოაქვს და მრავალ უნიკალურ შემთხვევაში სიცოცხლისუნარიანი არჩევანია. ერთ-ერთი მათგანი უკვე განიხილეს ადრე, სადაც 3-ღერძიანი აპარატით თეორიულად შესაძლებელი დიზაინი დასჭირდება ბევრი საბაჟო მოწყობილობა. ამით იზრდება საერთო ხარჯები და 4-ღერძი ან 5 ღერძიანი დამუშავების უფრო სიცოცხლისუნარიანი ვარიანტი.
წამყვანი დრო
რაც შეეხება ტყვიის საერთო პერიოდს, უწყვეტი 5 ღერძიანი აპარატები საუკეთესო შედეგს იძლევა. მათ შეუძლიათ უმოკლეს დროში ყველაზე რთული ფორმების დამუშავება თუნდაც გაჩერებების და ერთსაფეხურიანი დამუშავების არარსებობის გამო.
უწყვეტი 4-ღერძიანი აპარატები ამის შემდეგ მოდის, რადგან ისინი საშუალებას იძლევიან როტაციას ერთ ღერძში და შეუძლიათ მხოლოდ პლანეტარული კუთხის მახასიათებლების მოგვარება.
დაბოლოს, 3-ღერძიანი CNC აპარატებს აქვთ ყველაზე გრძელი დრო, რადგან ჭრა ხდება ეტაპზე. გარდა ამისა, 3 ღერძიანი აპარატების შეზღუდვები ნიშნავს, რომ სამუშაო ნაწილის უამრავი განმეორება იქნება, რაც გამოიწვევს ტყვიის საერთო დროების ზრდას ნებისმიერი პროექტისთვის.
3 ღერძი vs 4 ღერძი vs 5 ღერძის milling, რომელია უკეთესი?
წარმოებაში, არ არსებობს ისეთი რამ, როგორიცაა აბსოლუტურად უკეთესი მეთოდი ან ერთი ზომის ყველა გამოსავალი. სწორი არჩევანი დამოკიდებულია პროექტის სირთულეებზე, მთლიან ბიუჯეტზე, დროზე და ხარისხის მოთხოვნებზე.
3-ღერძი 4-ღერძი vs 5-ღერძი, ყველას აქვს მათი დამსახურება და განადგურება. ბუნებრივია, 5-ღერძი შეიძლება შექმნას უფრო რთული 3D გეომეტრია, ხოლო 3-ღერძი შეიძლება სწრაფად და თანმიმდევრულად შეაჩეროს უფრო მარტივი ნაჭრები.
მოკლედ რომ ვთქვათ, პასუხი არ არსებობს იმ კითხვაზე, თუ რომელია უკეთესი არჩევანი. ნებისმიერი დამუშავების მეთოდი, რომელიც უზრუნველყოფს სრულყოფილ ბალანსს ღირებულებას, დროსა და შედეგებს შორის იდეალური არჩევანი იქნება კონკრეტული პროექტისთვის.
დაწვრილებით: CNC Milling vs CNC შემობრუნება: რომელია არჩევანის უფლება
დაიწყეთ თქვენი პროექტები Guansheng– ის CNC დამუშავების სერვისებით
ნებისმიერი პროექტის ან ბიზნესისათვის, სწორი წარმოების პარტნიორი შეიძლება იყოს განსხვავება წარმატებასა და წარუმატებლობას შორის. წარმოება პროდუქტის განვითარების პროცესის განუყოფელი ნაწილია და ამ ეტაპზე სწორი არჩევანი შეიძლება გრძელი გზა გაიაროს პროდუქტის სიცოცხლისუნარიანი. Guangsheng არის იდეალური წარმოების არჩევანი ნებისმიერი სიტუაციისთვის, რადგან მისი დაჟინებით ითხოვს მაქსიმალურად მაქსიმალურად თანმიმდევრულობას.
აღჭურვილია თანამედროვე ობიექტებითა და გამოცდილი გუნდით, Guangsheng– ს შეუძლია გაუმკლავდეს ყველა სახის 3 ღერძი, 4 ღერძი ან 5 ღერძიანი დამუშავების სამუშაოები. მკაცრი ხარისხის შემოწმებით, ჩვენ შეგვიძლია გარანტიას გავითვალისწინოთ საბოლოო ნაწილები, რომ შეხვდეთ ყველა სახის ხარისხის ჩეკს უშეცდომოდ.
გარდა ამისა, ის, რაც Guangsheng– ს განასხვავებს, არის მისი ყველაზე სწრაფი დრო და ყველაზე კონკურენტული ფასები ბაზარზე. უფრო მეტიც, პროცესი ასევე ოპტიმიზირებულია მომხმარებლის გასაადვილებლად. უბრალოდ ატვირთეთ დიზაინები, რომ მიიღოთ ყოვლისმომცველი DFM ანალიზი და დაუყოვნებლივი ციტირება.
ავტომატიზაცია და ონლაინ გადაწყვეტილებები წარმოების მომავლის გასაღებია და Guangsheng ეს ესმის. სწორედ ამიტომ, ყველაფერი, რაც საუკეთესო შედეგისთვის დაგჭირდებათ, მხოლოდ დაწკაპუნებით არის.
დასკვნა
ყველა 3, 4 და 5 ღერძიანი CNC განსხვავებულია და თითოეული ტიპი მოდის მისი სიძლიერით ან სისუსტეებით. ამასთან, სწორი არჩევანი ეხება პროექტის უნიკალურ მოთხოვნებს და მის მოთხოვნებს. წარმოებაში არ არსებობს სწორი არჩევანი. სწორი მიდგომაა ხარისხის, ღირებულების და დროის ყველაზე ოპტიმალური კომბინაციის პოვნა. CNC- ს სამივე ტიპს შეუძლია მიაწოდოს კონკრეტული პროექტის მოთხოვნების საფუძველზე.
პოსტის დრო: ნოემბერი -29-2023