მრავალღერძიანი CNC დამუშავებისას სწორი ტიპის დანადგარის შერჩევა ერთ-ერთი ყველაზე მნიშვნელოვანი გადაწყვეტილებაა. ის განსაზღვრავს პროცესის საერთო შესაძლებლობებს, შესაძლო დიზაინს და საერთო ხარჯებს. 3-ღერძიანი, 4-ღერძიანი და 5-ღერძიანი CNC დამუშავება პოპულარული დებატების საგანია და სწორი პასუხი დამოკიდებულია პროექტის მოთხოვნებზე.
ეს სახელმძღვანელო განიხილავს მრავალღერძიანი CNC დამუშავების საფუძვლებს და შეადარებს 3-ღერძიან, 4-ღერძიან და 5-ღერძიან CNC დამუშავებას, რათა სწორი არჩევანის გაკეთებაში დაგეხმაროთ.
შესავალი 3-ღერძიან დამუშავებაში
შპინდელი წრფივად მოძრაობს X, Y და Z მიმართულებით და სამუშაო ნაწილს სჭირდება სამაგრები, რომლებიც მას ერთ სიბრტყეში ამაგრებს. თანამედროვე დაზგებში შესაძლებელია რამდენიმე სიბრტყეზე მუშაობის ვარიანტი. თუმცა, მათ სჭირდებათ სპეციალური სამაგრები, რომელთა დამზადებაც გარკვეულწილად ძვირია და დიდ დროს მოითხოვს.
თუმცა, არსებობს გარკვეული შეზღუდვები იმასთან დაკავშირებით, თუ რა შეუძლიათ 3-ღერძიან CNC-ებს. ბევრი მახასიათებელი ან ეკონომიკურად მიუღებელია, 3-ღერძიანი CNC-ების შედარებითი ფასების მიუხედავად, ან უბრალოდ შეუძლებელია. მაგალითად, 3-ღერძიან მანქანებს არ შეუძლიათ დახრილი მახასიათებლების ან XYZ კოორდინატთა სისტემაზე არსებული ნებისმიერი ობიექტის შექმნა.
პირიქით, 3-ღერძიან დაზგებს შეუძლიათ შექმნან ჭრის მახასიათებლები. თუმცა, მათ სჭირდებათ რამდენიმე წინაპირობა და სპეციალური საჭრელები, როგორიცაა T-ჭრილი და მრუდისებრი კუდის საჭრელები. ამ მოთხოვნების დაკმაყოფილება ზოგჯერ ფასებს მკვეთრად ზრდის და ზოგჯერ უფრო მიზანშეწონილი ხდება 4-ღერძიანი ან 5-ღერძიანი CNC ფრეზირების გადაწყვეტის არჩევა.
შესავალი 4-ღერძიან დამუშავებაში
4-ღერძიანი დამუშავება უფრო მოწინავეა, ვიდრე მისი 3-ღერძიანი ანალოგები. საჭრელი ხელსაწყოს XYZ სიბრტყეებში გადაადგილების გარდა, ისინი სამუშაო ნაწილს Z-ღერძზე ბრუნვის საშუალებასაც აძლევს. ეს ნიშნავს, რომ 4-ღერძიან ფრეზირებას შეუძლია მუშაობა 4 მხარესთან ისეთი განსაკუთრებული მოთხოვნების გარეშე, როგორიცაა უნიკალური სამაგრები ან საჭრელი ხელსაწყოები.
როგორც ადრე აღვნიშნეთ, ამ მანქანებზე დამატებითი ღერძი მათ ეკონომიკურად უფრო მომგებიანს ხდის ზოგიერთ შემთხვევაში, როდესაც სამღერძიან მანქანებს შეუძლიათ სამუშაოს შესრულება, მაგრამ განსაკუთრებული მოთხოვნებით. სამღერძიან მანქანებზე სწორი სამაგრებისა და საჭრელი ხელსაწყოების დასამზადებლად საჭირო დამატებითი ხარჯები აღემატება ოთხღერძიან და სამღერძიან მანქანებს შორის საერთო ფასთა სხვაობას. შესაბამისად, ისინი ზოგიერთი პროექტისთვის უფრო მომგებიან არჩევნად აქცევს.
გარდა ამისა, 4-ღერძიანი ფრეზირების კიდევ ერთი მნიშვნელოვანი ასპექტი საერთო ხარისხია. რადგან ამ დაზგებს ერთდროულად 4 მხარეს შეუძლიათ მუშაობა, სამუშაო ნაწილის სამაგრებზე გადატანა საჭირო არ არის. რითაც მინიმუმამდეა დაყვანილი ადამიანური შეცდომის ალბათობა და გაუმჯობესებულია საერთო სიზუსტე.
დღესდღეობით, 4-ღერძიანი CNC დამუშავების ორი ტიპი არსებობს: უწყვეტი და ინდექსირებადი.
უწყვეტი დამუშავება საჭრელ ხელსაწყოსა და სამუშაო ნაწილს ერთდროულად მოძრაობის საშუალებას აძლევს. ეს ნიშნავს, რომ მანქანას შეუძლია მასალის მოჭრა ბრუნვის დროსაც. ამგვარად, რთული რკალები და ფორმები, როგორიცაა სპირალები, დამუშავება ძალიან მარტივია.
ინდექსირების დამუშავება, მეორე მხრივ, ეტაპობრივად ხორციელდება. საჭრელი ხელსაწყო ჩერდება, როგორც კი სამუშაო ნაწილი Z-სიბრტყის გარშემო ბრუნვას დაიწყებს. ეს ნიშნავს, რომ ინდექსირების მანქანებს იგივე შესაძლებლობები არ აქვთ, რადგან მათ არ შეუძლიათ რთული რკალების და ფორმების შექმნა. ერთადერთი უპირატესობა ის არის, რომ სამუშაო ნაწილის დამუშავება ახლა 4 სხვადასხვა მხარეს შეიძლება, სპეციალური სამაგრების გარეშე, რაც აუცილებელია 3-ღერძიან მანქანაში.
შესავალი 5-ღერძიან დამუშავებაში
5-ღერძიანი დამუშავება საქმეს ერთი ნაბიჯით წინ მიიწევს და ორ სიბრტყეზე ბრუნვის საშუალებას იძლევა. ეს მრავალღერძიანი ბრუნვა, საჭრელი ხელსაწყოს სამი მიმართულებით გადაადგილების უნართან ერთად, ორი განუყოფელი თვისებაა, რაც ამ მანქანებისთვის ყველაზე რთული სამუშაოების შესრულების საშუალებას იძლევა.
ბაზარზე ხელმისაწვდომია 5-ღერძიანი CNC დამუშავების ორი სახეობა. 3+2-ღერძიანი დამუშავება და უწყვეტი 5-ღერძიანი დამუშავება. ორივე მუშაობს ყველა სიბრტყეში, მაგრამ პირველს აქვს იგივე შეზღუდვები და მუშაობის პრინციპი, რაც ინდექსირების 4-ღერძიან დაზგას.
3+2 ღერძიანი CNC დამუშავება საშუალებას იძლევა ბრუნვა იყოს ერთმანეთისგან დამოუკიდებელი, მაგრამ ზღუდავს ორივე კოორდინატთა სიბრტყის ერთდროულად გამოყენებას. პირიქით, უწყვეტ 5-ღერძიან დამუშავებას ასეთი შეზღუდვები არ აქვს. რითაც უზრუნველყოფილია უმაღლესი კონტროლი და ყველაზე რთული გეომეტრიული ფორმების მოხერხებულად დამუშავების შესაძლებლობა.
ძირითადი განსხვავებები 3, 4, 5 ღერძიანი CNC დამუშავებას შორის
CNC დამუშავების სახის სირთულეებისა და შეზღუდვების გააზრება განუყოფელი ნაწილია პროცესის ღირებულებას, დროსა და ხარისხს შორის საუკეთესო ბალანსის უზრუნველსაყოფად.
როგორც ადრე აღვნიშნეთ, სხვა მხრივ ეკონომიური, 3-ღერძიანი ფრეზირება მრავალი პროექტისთვის უფრო ძვირი დაჯდებოდა, რადგან ეს მოწყობილობები და პროცესები რთული იყო. ანალოგიურად, თითოეული პროექტისთვის 5-ღერძიანი ფრეზირების არჩევა ტარაკნების წინააღმდეგ ტყვიამფრქვევით ბრძოლის სინონიმი იქნებოდა. ეფექტურად არ ჟღერს, არა?
სწორედ ამიტომ არის აუცილებელი გავიგოთ 3-ღერძიანი, 4-ღერძიანი და 5-ღერძიანი დამუშავების ძირითადი განსხვავებები. ამის გაკეთება უზრუნველყოფს, რომ ნებისმიერი კონკრეტული პროექტისთვის შეირჩევა საუკეთესო ტიპის დანადგარი ძირითადი ხარისხის პარამეტრების კომპრომისის გარეშე.
აქ მოცემულია 5 ძირითადი განსხვავება CNC დამუშავების სახეობებს შორის.
მუშაობის პრინციპი
ყველა CNC დამუშავების პრინციპი იგივეა. კომპიუტერის მიერ მართული საჭრელი ხელსაწყო ბრუნავს სამუშაო ნაწილის გარშემო მასალის მოსაცილებლად. გარდა ამისა, ყველა CNC მანქანა იყენებს M-კოდებს ან G-კოდებს სამუშაო ნაწილთან მიმართებაში ხელსაწყოს მოძრაობის გასაშიფრად.
განსხვავება მდგომარეობს სხვადასხვა სიბრტყეზე ბრუნვის დამატებით შესაძლებლობაში. როგორც 4-ღერძიანი, ასევე 5-ღერძიანი CNC ფრეზირება იძლევა სხვადასხვა კოორდინატებზე ბრუნვის საშუალებას და ეს თვისება იწვევს უფრო რთული ფორმების შედარებით მარტივად შექმნას.
სიზუსტე და სიზუსტე
CNC დამუშავება ცნობილია თავისი სიზუსტითა და დაბალი ტოლერანტობით. თუმცა, CNC-ის ტიპი გავლენას ახდენს პროდუქტის საბოლოო ტოლერანტობაზე. 3-ღერძიანი CNC დამუშავება, თუმცა ძალიან ზუსტია, სამუშაო ნაწილის თანმიმდევრული გადაადგილების გამო შემთხვევითი შეცდომების უფრო მეტი შანსი ექნება. უმეტესი გამოყენებისთვის, შეცდომის ეს ზღვარი უმნიშვნელოა. თუმცა, აერონავტიკისა და საავტომობილო გამოყენების მგრძნობიარე გამოყენებისთვის, ყველაზე მცირე გადახრასაც კი შეუძლია პრობლემების გამოწვევა.
როგორც 4-ღერძიან, ასევე 5-ღერძიან CNC დამუშავებას ეს პრობლემა არ აქვს, რადგან მათ არ სჭირდებათ პოზიციონირება. ისინი საშუალებას იძლევა, ერთ სამაგრზე რამდენიმე სიბრტყეზე ჭრის. გარდა ამისა, მნიშვნელოვანია აღინიშნოს, რომ ეს არის 3-ღერძიანი დამუშავების ხარისხში არსებული შეუსაბამობის ერთადერთი წყარო. გარდა ამისა, სიზუსტისა და სიზუსტის თვალსაზრისით საერთო ხარისხი იგივე რჩება.
აპლიკაციები
ინდუსტრიის მასშტაბით გამოყენების ნაცვლად, CNC ტიპის განსხვავებები პროდუქტის ბუნებას ეხება. მაგალითად, 3-ღერძიან, 4-ღერძიან და 5-ღერძიან ფრეზირების პროდუქტებს შორის განსხვავება დაფუძნებული იქნება დიზაინის საერთო სირთულეზე და არა თავად ინდუსტრიაზე.
აერონავტიკის სექტორისთვის მარტივი ნაწილის შემუშავება შესაძლებელია 3-ღერძიან მანქანაზე, მაშინ როდესაც ნებისმიერი სხვა სექტორისთვის უფრო რთული ნაწილის შესაქმნელად შეიძლება საჭირო გახდეს 4-ღერძიანი ან 5-ღერძიანი მანქანის გამოყენება.
ხარჯები
3, 4 და 5-ღერძიან CNC ფრეზებს შორის ერთ-ერთი მთავარი განსხვავება ფასია. 3-ღერძიანი მანქანების შეძენა და მოვლა-პატრონობა, ბუნებრივია, უფრო ეკონომიურია. თუმცა, მათი გამოყენების ხარჯები დამოკიდებულია ისეთ ფაქტორებზე, როგორიცაა მოწყობილობები და ოპერატორების ხელმისაწვდომობა. მიუხედავად იმისა, რომ ოპერატორებზე გაწეული ხარჯები იგივე რჩება 4-ღერძიანი და 5-ღერძიანი მანქანების შემთხვევაში, მოწყობილობები მაინც ხარჯების მნიშვნელოვან ნაწილს შეადგენს.
მეორე მხრივ, 4 და 5-ღერძიანი დამუშავება ტექნოლოგიურად უფრო განვითარებულია და უკეთესი მახასიათებლები აქვს. ამიტომ, ისინი ბუნებრივად ძვირია. თუმცა, ისინი ბევრ შესაძლებლობას გვთავაზობენ და მრავალ უნიკალურ შემთხვევაში სიცოცხლისუნარიან არჩევანს წარმოადგენენ. ერთ-ერთი მათგანი უკვე განხილული იყო ადრე, სადაც თეორიულად შესაძლებელი 3-ღერძიანი დაზგით დიზაინისთვის საჭირო იქნებოდა მრავალი ინდივიდუალური მოწყობილობა. რითაც იზრდება საერთო ხარჯები და 4-ღერძიანი ან 5-ღერძიანი დამუშავება უფრო სიცოცხლისუნარიან ვარიანტად იქცევა.
მიწოდების დრო
რაც შეეხება საბოლოო ვადების ხაზს, უწყვეტი 5-ღერძიანი მანქანები საუკეთესო საერთო შედეგებს იძლევა. შეფერხებების არარსებობისა და ერთსაფეხურიანი დამუშავების წყალობით, მათ შეუძლიათ უმოკლეს დროში ყველაზე რთული ფორმების დამუშავებაც კი.
ამის შემდეგ მოდის უწყვეტი 4-ღერძიანი მანქანები, რადგან ისინი ერთ ღერძზე ბრუნვის საშუალებას იძლევიან და მხოლოდ ბრტყელი კუთხოვანი მახასიათებლების ერთდროულად დამუშავება შეუძლიათ.
და ბოლოს, 3-ღერძიან CNC დაზგებს ყველაზე ხანგრძლივი შესრულების ვადა აქვთ, რადგან ჭრა ეტაპობრივად ხდება. გარდა ამისა, 3-ღერძიანი დაზგების შეზღუდვები ნიშნავს, რომ სამუშაო ნაწილის ხშირი გადანაცვლება იქნება საჭირო, რაც ნებისმიერი პროექტის შესრულების საერთო დროის ზრდას გამოიწვევს.
3 ღერძი vs 4 ღერძი vs 5 ღერძი ფრეზირება, რომელია უკეთესი?
წარმოებაში არ არსებობს აბსოლუტურად უკეთესი მეთოდი ან უნივერსალური გადაწყვეტა. სწორი არჩევანი დამოკიდებულია პროექტის სირთულეებზე, საერთო ბიუჯეტზე, დროზე და ხარისხის მოთხოვნებზე.
3-ღერძიანი, 4-ღერძიანი და 5-ღერძიანი მოდელების შედარებას თავისი დადებითი და უარყოფითი მხარეები აქვს. ბუნებრივია, 5-ღერძიან მოდელს უფრო რთული 3D გეომეტრიის შექმნა შეუძლია, ხოლო 3-ღერძიანს - უფრო მარტივი ნაწილების სწრაფად და თანმიმდევრულად შექმნა.
შეჯამებისთვის, არ არსებობს პასუხი კითხვაზე, თუ რომელია უკეთესი არჩევანი. ნებისმიერი დამუშავების მეთოდი, რომელიც უზრუნველყოფს იდეალურ ბალანსს ხარჯებს, დროსა და შედეგებს შორის, იდეალური არჩევანი იქნება კონკრეტული პროექტისთვის.
დაწვრილებით: CNC ფრეზირება CNC დატრიალების წინააღმდეგ: რომელია სწორი არჩევანის გაკეთება
დაიწყეთ თქვენი პროექტები Guansheng-ის CNC დამუშავების სერვისებით
ნებისმიერი პროექტისა თუ ბიზნესისთვის, სწორი საწარმოო პარტნიორი შეიძლება იყოს წარმატებისა და წარუმატებლობის განმსაზღვრელი ფაქტორი. წარმოება პროდუქტის შემუშავების პროცესის განუყოფელი ნაწილია და ამ ეტაპზე სწორ არჩევანს შეუძლია დიდი წვლილი შეიტანოს პროდუქტის სიცოცხლისუნარიანობის გაზრდაში. Guangsheng ნებისმიერი სიტუაციისთვის იდეალური საწარმოო არჩევანია, რადგან ის ცდილობს საუკეთესო შედეგის მიღწევას მაქსიმალური თანმიმდევრულობით.
უახლესი ტექნოლოგიებით აღჭურვილი დანადგარებითა და გამოცდილი გუნდით, „გუანგშენგს“ შეუძლია შეასრულოს ყველა სახის 3-ღერძიანი, 4-ღერძიანი ან 5-ღერძიანი დამუშავების სამუშაო. მკაცრი ხარისხის შემოწმების შედეგად, ჩვენ შეგვიძლია გარანტირებული ვიყოთ, რომ საბოლოო ნაწილები ყველა სახის ხარისხის შემოწმებას აკმაყოფილებს.
გარდა ამისა, Guangsheng-ს გამოარჩევს მისი უსწრაფესი მიწოდების ვადები და ბაზარზე ყველაზე კონკურენტუნარიანი ფასები. გარდა ამისა, პროცესი ასევე ოპტიმიზირებულია მომხმარებლისთვის. უბრალოდ ატვირთეთ დიზაინები, რათა მიიღოთ ყოვლისმომცველი DFM ანალიზი და მყისიერი შეთავაზება დასაწყებად.
ავტომატიზაცია და ონლაინ გადაწყვეტილებები წარმოების მომავლის გასაღებია და Guangsheng-ს ეს კარგად ესმის. სწორედ ამიტომ, ყველაფერი, რაც საუკეთესო შედეგისთვის დაგჭირდებათ, მხოლოდ ერთი დაწკაპუნებით არის დაშორებული.
დასკვნა
ყველა 3, 4 და 5-ღერძიანი CNC მანქანა განსხვავებულია და თითოეულ ტიპს აქვს თავისი ძლიერი და სუსტი მხარეები. თუმცა, სწორი არჩევანი დამოკიდებულია პროექტის უნიკალურ მოთხოვნებსა და მოთხოვნებზე. წარმოებაში სწორი არჩევანი არ არსებობს. სწორი მიდგომაა ხარისხის, ფასისა და დროის ყველაზე ოპტიმალური კომბინაციის პოვნა. ეს არის ის, რისი მიწოდებაც CNC-ის სამივე ტიპს შეუძლია კონკრეტული პროექტის მოთხოვნების საფუძველზე.
გამოქვეყნების დრო: 2023 წლის 29 ნოემბერი