ჩვენ ცოტა ხნის წინ გავაკეთეთ მცირე ჯგუფიCNC დამუშავებული საბაჟო ნაწილები. სურათების დამუშავების პროცესში, როგორ უზრუნველვყოთ ნაწილების მთელი ჯგუფის სიზუსტე? CNC ნაწილების მასის წარმოებაში, რომ ეფექტურობა და სიზუსტე შეიძლება დაიწყოს შემდეგი ასპექტებიდან.
ეფექტურობისთვის, პირველი არის სათანადო პროგრამირება.
ინსტრუმენტის ბილიკი ოპტიმიზირებულია პროგრამირების დროს, რათა შემცირდეს ცარიელი მოგზაურობა და ზედმეტი ჭრის მოქმედებები, რათა ინსტრუმენტი დამუშავდეს ყველაზე სწრაფი და უშუალო გზით. მაგალითად, ზედაპირების წისქვილისას, milling ეფექტური სტრატეგიები, როგორიცაა ორმხრივი წისქვილი, შეუძლია შეამციროს ინსტრუმენტის მოძრაობის დრო გადამამუშავებელი ადგილის გარეთ. მეორე არის ინსტრუმენტების არჩევანი. ნაწილის მასალისა და დამუშავების მოთხოვნების მიხედვით, შეარჩიეთ შესაბამისი ინსტრუმენტის მასალა და ხელსაწყოს ტიპი. მაგალითად, ალუმინის შენადნობის ნაწილების დამუშავებისას, მაღალსიჩქარიანი ფოლადის ხელსაწყოების გამოყენებამ შეიძლება გააუმჯობესოს ჭრის სიჩქარე, რითაც გააუმჯობესოს დამუშავების ეფექტურობა. უფრო მეტიც, აუცილებელია ინსტრუმენტის მომსახურების სიცოცხლის უზრუნველყოფა, დროულად ნახმარი ინსტრუმენტის შეცვლა და დამუშავების სიჩქარის შემცირება ხელსაწყოს აცვიათ გამო. გარდა ამისა, დამუშავების პროცედურების გონივრული მოწყობა ასევე ძალიან მნიშვნელოვანია. იგივე ტიპის დამუშავების ცენტრალიზაცია, რათა შემცირდეს დამაგრების დროების რაოდენობა, მაგალითად, ყველა milling ოპერაცია შეიძლება განხორციელდეს ჯერ, შემდეგ კი საბურღი ოპერაციები. ამავდროულად, ავტომატური დატვირთვისა და გადმოტვირთვის მოწყობილობის გამოყენებამ შეიძლება შეამციროს სახელმძღვანელო დატვირთვისა და გადმოტვირთვის დრო, მიაღწიოს დანადგარის უწყვეტი დამუშავებას და გააუმჯობესოს საერთო ეფექტურობა.
სიზუსტის უზრუნველყოფის ასპექტში, მანქანათმშენებლების სიზუსტის შენარჩუნება არის გასაღები.
აუცილებელია რეგულარულად შეამოწმოთ და დაანგარიშოთ აპარატურა, მათ შორის კოორდინატთა ღერძების პოზიციონირების სიზუსტე და განმეორებითი პოზიციონირების სიზუსტე. მაგალითად, ლაზერული ინტერფერომეტრი გამოიყენება დანადგარის ღერძის დასალაგებლად, აპარატის მოძრაობის სიზუსტის უზრუნველსაყოფად. და დამაგრების სტაბილურობა ასევე ძალიან მნიშვნელოვანია, შეარჩიეთ სწორი მოწყობილობა, რომ უზრუნველყოს ნაწილების გადანაწილება დამუშავების დროს. მაგალითად, ლილვის ნაწილების დამუშავებისას, სამსაფეხურიანი ჩაკის გამოყენება და მისი დამაგრების ძალის შესაფერისი უზრუნველყოფის უზრუნველსაყოფად, შეუძლია ეფექტურად შეუშალოს ნაწილები რადიალური ჩამონადენისგან მბრუნავ დამუშავების დროს. გარდა ამისა, ინსტრუმენტის სიზუსტე არ შეიძლება უგულებელყო. გამოიყენეთ მაღალი სიზუსტის ხელსაწყოები და უზრუნველყეთ ინსტალაციის სიზუსტე, როდესაც ინსტრუმენტი დამონტაჟებულია, მაგალითად, საბურღი დაყენებისას, საბურღი და აპარატის spindle- ის კოაქსიალური ხარისხის უზრუნველსაყოფად. გარდა ამისა, გადამუშავების დროს კომპენსაცია ასევე აუცილებელია. გაზომვის სისტემა აკონტროლებს ნაწილების დამუშავების ზომას რეალურ დროში, შემდეგ კი ანაზღაურებს დამუშავების შეცდომას CNC სისტემის კომპენსაციის ფუნქციით, რათა უზრუნველყოს ნაწილების განზომილებიანი სიზუსტე.
პოსტის დრო: დეკ -27-2024