CNC- ის პროცესი

ტერმინი CNC წარმოადგენს "კომპიუტერული რიცხვითი კონტროლისთვის", ხოლო CNC- ის დამუშავება განისაზღვრება, როგორც სუბტროტიული წარმოების პროცესი, რომელიც, როგორც წესი, იყენებს კომპიუტერის კონტროლს და აპარატებს მასალის ფენების ამოღების მიზნით (ე.წ. ცარიელი ან სამუშაო ნაწილის) და წარმოქმნის საბაჟო შექმნილი ნაწილი.

პროცესი მუშაობს მრავალფეროვან მასალებზე, მათ შორის ლითონის, პლასტმასის, ხის, მინის, ქაფისა და კომპოზიციების ჩათვლით და აქვს პროგრამები სხვადასხვა ინდუსტრიაში, მაგალითად, დიდი CNC დამუშავებისა და CNC- ის საჰაერო კოსმოსური ნაწილების დასრულება.

CNC დამუშავების მახასიათებლები

01. ავტომატიზაციის მაღალი ხარისხი და ძალიან მაღალი წარმოების ეფექტურობა. ცარიელი დამაგრების გარდა, ყველა სხვა დამუშავების პროცედურა შეიძლება დასრულდეს CNC აპარატების საშუალებით. თუ ავტომატური დატვირთვითა და გადმოტვირთვით არის შერწყმული, ეს არის უპილოტო ქარხნის ძირითადი კომპონენტი.

CNC დამუშავება ამცირებს ოპერატორის შრომას, აუმჯობესებს სამუშაო პირობებს, გამორიცხავს მარკირებას, მრავალჯერადი ჩაკეტვას და პოზიციონირებას, შემოწმებას და სხვა პროცესებსა და დამხმარე ოპერაციებს და ეფექტურად აუმჯობესებს წარმოების ეფექტურობას.

02. ადაპტირება CNC დამუშავების ობიექტებთან. დამუშავების ობიექტის შეცვლისას, ინსტრუმენტის შეცვლისა და ცარიელი გადაკეტვის მეთოდის გადაჭრის გარდა, საჭიროა მხოლოდ რეპროგრამირება სხვა რთული კორექტირების გარეშე, რაც ამცირებს წარმოების მომზადების ციკლს.

03. მაღალი დამუშავების სიზუსტე და სტაბილური ხარისხი. დამუშავების განზომილებიანი სიზუსტეა D0.005-0.01 მმ-მდე, რაც გავლენას არ ახდენს ნაწილების სირთულესთან, რადგან ოპერაციების უმეტესობა ავტომატურად დასრულებულია აპარატის მიერ. ამრიგად, ჯგუფების ნაწილების ზომა იზრდება, ხოლო პოზიციის გამოვლენის მოწყობილობები ასევე გამოიყენება ზუსტი კონტროლირებადი დანადგარების ინსტრუმენტებზე. , CNC– ის ზუსტი მაქინაციის სიზუსტის კიდევ უფრო გაუმჯობესება.

04. CNC დამუშავებას აქვს ორი ძირითადი მახასიათებელი: პირველი, მას შეუძლია მნიშვნელოვნად გააუმჯობესოს დამუშავების სიზუსტე, მათ შორის დამუშავების ხარისხის სიზუსტე და დროის დამუშავების შეცდომის სიზუსტე; მეორე, დამუშავების ხარისხის განმეორებითობამ შეიძლება სტაბილიზაცია მოახდინოს დამუშავების ხარისხის და შეინარჩუნოს დამუშავებული ნაწილების ხარისხი.

CNC დამუშავების ტექნოლოგია და განაცხადის სფერო:

დამუშავების სხვადასხვა მეთოდი შეიძლება შეირჩეს დამუშავების სამუშაო ნაწილის მასალისა და მოთხოვნების შესაბამისად. ჩვეულებრივი დამუშავების მეთოდების გააზრება და მათი გამოყენების ფარგლები საშუალებას მოგვცემს ვიპოვოთ ყველაზე შესაფერისი ნაწილის დამუშავების მეთოდი.

შემობრუნება

ნაწილების დამუშავების მეთოდს კოლექტიურად უწოდებენ შემობრუნებას. შემობრუნების ხელსაწყოების ფორმირების გამოყენებით, მბრუნავი მრუდიანი ზედაპირები ასევე შეიძლება დამუშავდეს განივი საკვების დროს. შემობრუნება ასევე შეიძლება დამუშავდეს ძაფის ზედაპირების, ბოლო თვითმფრინავების, ექსცენტრიული ლილვების და ა.შ.

შემობრუნების სიზუსტე ზოგადად IT11-IT6, ხოლო ზედაპირის უხეშობაა 12.5-0.8μm. ჯარიმა შემობრუნების დროს მას შეუძლია მიაღწიოს IT6-IT5- ს, ხოლო უხეში შეიძლება მიაღწიოს 0.4-0.1μm. შემობრუნების დამუშავების პროდუქტიულობა მაღალია, ჭრის პროცესი შედარებით გლუვია, ხოლო ინსტრუმენტები შედარებით მარტივია.

განაცხადის სფერო: საბურღი ცენტრის ხვრელები, ბურღვა, რევოლუცია, ჩამოსხმა, ცილინდრული შემობრუნება, მოსაწყენი, ბოლო სახეები, ღარები გადაქცევა, ჩამოყალიბებული ზედაპირები, გადაქცეული ზედაპირები, ხრახნი და ძაფის შემობრუნება

წმინდა

Milling არის milling milling mult- ზეწოლური ინსტრუმენტის (milling საჭრელი) გამოყენების მეთოდი, სამუშაო ნაწილის დასამუშავებლად. მთავარი ჭრის მოძრაობა არის ინსტრუმენტის როტაცია. იმისდა მიხედვით, არის თუ არა Milling– ის დროს ძირითადი მოძრაობის სიჩქარის მიმართულება იგივე, რაც ან საპირისპიროა სამუშაო ნაწილის საკვების მიმართულებით, იგი იყოფა ძირფესვიანად და აღმართზე.

(1) ძირფესვიანად

წისქვილის ძალის ჰორიზონტალური კომპონენტი იგივეა, რაც სამუშაო ნაწილის საკვების მიმართულება. ჩვეულებრივ, არსებობს უფსკრული სამუშაო ნაწილის ცხრილის საკვების ხრახნსა და ფიქსირებულ კაკალს შორის. ამრიგად, ჭრის ძალამ შეიძლება ადვილად გამოიწვიოს სამუშაო ნაწილისა და სამუშაო მაგიდის ერთად წინსვლა, რამაც გამოიწვია საკვების სიჩქარე მოულოდნელად. გაზრდა, იწვევს დანები.

(2) counter milling

მას შეუძლია თავიდან აიცილოს მოძრაობის ფენომენი, რომელიც ხდება ძირის დროს. Up Milling– ის დროს, ჭრის სისქე თანდათან იზრდება ნულიდან, ამიტომ ჭრის ზღვარი იწყებს ჭრილობის გამკაცრების ზედაპირზე შესუსტების და სრიალის ეტაპზე, აჩქარებს ხელსაწყოს აცვიათ.

განაცხადის სფერო: თვითმფრინავის წისქვილი, ნაბიჯი milling, groov

დაგეგმვა

დაგეგმვის დამუშავება ზოგადად ეხება დამუშავების მეთოდს, რომელიც იყენებს პლანეტერს, რათა მოხდეს საპასუხო ხაზოვანი მოძრაობა, ვიდრე დამგეგმავზე სამუშაო ნაწილთან შედარებით, ზედმეტი მასალის მოსაშორებლად.

დაგეგმვის სიზუსტე ზოგადად შეიძლება მიაღწიოს IT8-IT7- ს, ზედაპირის უხეშობაა RA6.3-1.6μm, დაგეგმვის სიბრტყე შეიძლება მიაღწიოს 0.02/1000, ხოლო ზედაპირის უხეშობაა 0.8-0.4μm, რაც უპირატესობას ანიჭებს დიდი კასტინგების დამუშავებისთვის.

განაცხადის ფარგლები: ბრტყელი ზედაპირების დაგეგმვა, ვერტიკალური ზედაპირების დაგეგმვა, ნაბიჯის ზედაპირების დაგეგმვა, მარჯვენა კუთხის ღარების დაგეგმვა, ხვრელების დაგეგმვა, დუეტილის ღარების დაგეგმვა, D ფორმის ღარების დაგეგმვა, V- ფორმის ღარების დაგეგმვა, მოსახვევების დაგეგმვა, ჰოლების, ჰოლების, ჰოლების, დაგეგმვის დაგეგმვა თაროების დაგეგმვა, კომპოზიციური ზედაპირის დაგეგმვა

სახეხი

Grinding არის სამუშაო ნაწილის ზედაპირის მოჭრის მეთოდი საფქვავზე, როგორც მაღალი მკაცრი ხელოვნური სახეხი ბორბლის (სახეხი ბორბალი), როგორც ინსტრუმენტი. მთავარი მოძრაობა არის სახეხი ბორბლის როტაცია.

სახეხი სიზუსტით შეიძლება მიაღწიოს IT6-IT4- ს, ხოლო ზედაპირის უხეში RA შეიძლება მიაღწიოს 1.25-0.01μm, ან თუნდაც 0.1-0.008μm. სახეხი კიდევ ერთი მახასიათებელი ის არის, რომ მას შეუძლია დამუშავდეს გამაგრებული ლითონის მასალები, რომელიც მიეკუთვნება დასრულების ფარგლებს, ამიტომ იგი ხშირად გამოიყენება როგორც საბოლოო დამუშავების ეტაპი. სხვადასხვა ფუნქციების მიხედვით, სახეხი ასევე შეიძლება დაიყოს ცილინდრული სახეხი, შიდა ხვრელის სახეხი, ბრტყელი სახეხი და ა.შ.

გამოყენების სფერო: ცილინდრული სახეხი, შიდა ცილინდრული სახეხი, ზედაპირის სახეხი, ფორმის სახეხი, ძაფის სახეხი, გადაცემის სახეხი

ბურღვა

საბურღი აპარატზე სხვადასხვა შიდა ხვრელების დამუშავების პროცესს ეწოდება ბურღვა და ხვრელის დამუშავების ყველაზე გავრცელებული მეთოდია.

ბურღვის სიზუსტე დაბალია, ზოგადად IT12 ~ IT11, ხოლო ზედაპირის უხეში ზოგადად RA5.0 ~ 6.3um. ბურღვის შემდეგ, გაფართოება და რემინგი ხშირად გამოიყენება ნახევრად მფრინავისა და დასრულებისთვის. დამუშავების დამუშავების სიზუსტე ზოგადად IT9-IT6 არის, ხოლო ზედაპირის უხეშობა არის RA1.6-0.4μm.

განაცხადის სფერო: ბურღვა, რემინგი, რემინგი, ჩამოსხმა, სტრონტიუმის ხვრელები, ჯართის ზედაპირები

მოსაწყენი დამუშავება

მოსაწყენი დამუშავება არის დამუშავების მეთოდი, რომელიც იყენებს მოსაწყენი მანქანას არსებული ხვრელების დიამეტრის გასადიდებლად და ხარისხის გასაუმჯობესებლად. მოსაწყენი დამუშავება ძირითადად ემყარება მოსაწყენი ხელსაწყოს ბრუნვის მოძრაობას.

მოსაწყენი დამუშავების სიზუსტე მაღალია, ზოგადად IT9-IT7, ხოლო ზედაპირის უხეშობა არის RA6.3-0.8 მმ, მაგრამ მოსაწყენი დამუშავების წარმოების ეფექტურობა დაბალია.

განაცხადის სფერო: მაღალი სიზუსტით ხვრელის დამუშავება, მრავალჯერადი ხვრელის დასრულება

კბილის ზედაპირის დამუშავება

კბილის ზედაპირის დამუშავების მეთოდები შეიძლება დაიყოს ორ კატეგორიად: ფორმირების მეთოდი და თაობის მეთოდი.

დამუშავების მეთოდით კბილის ზედაპირის დასამუშავებლად გამოყენებული ჩართვა, ზოგადად, ჩვეულებრივი წისქვილის მანქანაა, ხოლო ინსტრუმენტი არის ფორმირების milling საჭრელი, რომელიც მოითხოვს ორი მარტივი ფორმირების მოძრაობას: ბრუნვის მოძრაობა და ხელსაწყოს ხაზოვანი მოძრაობა. ჩვეულებრივ, გამოყენებული მანქანები კბილის ზედაპირების დასამუშავებლად თაობის მეთოდით არის გადაცემათა კოლოფი აპარატები, გადაცემის ფორმირების აპარატები და ა.შ.

განაცხადის სფერო: გადაცემები და ა.შ.

კომპლექსური ზედაპირის დამუშავება

სამგანზომილებიანი მრუდე ზედაპირების მოჭრა ძირითადად იყენებს ასლის milling და CNC milling მეთოდებს ან დამუშავების სპეციალურ მეთოდებს.

განაცხადის სფერო: კომპონენტები რთული მრუდე ზედაპირებით

EDM

ელექტრო გამონადენის დამკვირვებელი იყენებს ხელსაწყოს ელექტროდსა და სამუშაო ნაწილის ელექტროდს შორის მყისიერი ნაპერწკლის გამონადენის შედეგად წარმოქმნილ მაღალ ტემპერატურას, რათა მოხდეს სამუშაო ნაწილის ზედაპირული მასალა, რათა მიაღწიოს მანქანას.

განაცხადის სფერო:

① მძიმე, მყიფე, მკაცრი, რბილი და მაღალი დნობის გამტარ მასალების დამუშავება;

Semprocessing ნახევარგამტარული მასალების და არა-გამტარი მასალების დამუშავების;

Processive სხვადასხვა ტიპის ხვრელების, მოსახვევი ხვრელების და მიკრო ხვრელების დამუშავება;

Processive სხვადასხვა სამგანზომილებიანი მოსახვევოვანი ზედაპირის ღრუს, მაგალითად, ყალბების ყალბების, კვარცხლბეკის ჩამოსხმის და პლასტმასის ჩამოსხმის ჩამოსხმის პალატები;

⑤ გამოიყენება ჭრის, ჭრის, ზედაპირის გაძლიერების, გრავიურის, სახელების ბეჭდვისა და ნიშნის დასაბეჭდი, ა.შ.

ელექტროქიმიური დამუშავება

ელექტროქიმიური დამუშავება არის მეთოდი, რომელიც იყენებს ელექტროლიტში ლითონის ანოდიული დაშლის ელექტროქიმიურ პრინციპს სამუშაო ნაწილის ფორმირების მიზნით.

სამუშაო ადგილი უკავშირდება DC ელექტრომომარაგების დადებით ბოძს, ინსტრუმენტი უკავშირდება უარყოფით ბოძს, ხოლო მცირე უფსკრული (0.1 მმ ~ 0.8 მმ) შენარჩუნებულია ორ ბოძს შორის. გარკვეული წნევის მქონე ელექტროლიტი (0.5mpa ~ 2.5mpa) მიედინება ორ ბოძს შორის უფსკრული მაღალი სიჩქარით (15 მ/წმ ~ 60 მ/წმ).

განაცხადის სფერო: ხვრელების დამუშავება, ღრუსები, რთული პროფილები, მცირე დიამეტრის ღრმა ხვრელები, თოფი, გამონაყარი, გრავიურა და ა.შ.

ლაზერული დამუშავება

სამუშაო ნაწილის ლაზერული დამუშავება დასრულებულია ლაზერული დამუშავების მანქანით. ლაზერული დამუშავების მანქანები, როგორც წესი, შედგება ლაზერების, ელექტრომომარაგების, ოპტიკური სისტემებისა და მექანიკური სისტემებისგან.

განაცხადის სფერო: ალმასის მავთულის ნახაზი კვდება, უყურეთ ძვირფასი ქვის საკისრები, განსხვავებული ჰაერის გაცივებული საყრდენის ფურცლების ფოროვანი ტყავი, ძრავის ინჟექტორების მცირე ხვრელი, აერო-ძრავის პირები და ა.შ.

ულტრაბგერითი დამუშავება

ულტრაბგერითი დამუშავება არის მეთოდი, რომელიც იყენებს ულტრაბგერითი სიხშირის (16kHz ~ 25kHz) ვიბრაციას, რათა მოხდეს სამუშაო სითხეში შეჩერებული აბრაზიების გავლენის მოხდენა, ხოლო აბრაზიული ნაწილაკები გავლენას ახდენს და სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე ასრულებს სამუშაო ნაწილის დამუშავებას.

განაცხადის სფერო: რთული მასალები

ძირითადი განაცხადის ინდუსტრიები

საერთოდ, CNC– ს მიერ დამუშავებულ ნაწილებს აქვთ მაღალი სიზუსტე, ამიტომ CNC დამუშავებული ნაწილები ძირითადად გამოიყენება შემდეგ ინდუსტრიებში:

კოსმოსური სივრცე

აერონავპეგია მოითხოვს კომპონენტებს მაღალი სიზუსტით და განმეორებითობით, მათ შორის ძრავებში ტურბინების პირები, ხელსაწყოები, რომლებიც გამოიყენება სხვა კომპონენტების დასამზადებლად და რაკეტების ძრავებში გამოყენებული წვის პალატებიც კი.

საავტომობილო და მანქანების შენობა

საავტომობილო ინდუსტრია მოითხოვს მაღალი სიზუსტით ჩამოსხმის ჩამოსხმის კომპონენტებისთვის (მაგალითად, ძრავის დამონტაჟება) ან მაღალი შემწყნარებლობის კომპონენტების დამუშავებას (მაგალითად, დგუშები). Gantry ტიპის მანქანა ასხამს თიხის მოდულებს, რომლებიც გამოიყენება მანქანის დიზაინის ფაზაში.

სამხედრო ინდუსტრია

სამხედრო ინდუსტრია იყენებს მაღალი სიზუსტით კომპონენტებს მკაცრი ტოლერანტობის მოთხოვნებით, მათ შორის სარაკეტო კომპონენტებით, იარაღის კასრებით და ა.შ., სამხედრო ინდუსტრიის ყველა დამუშავებული კომპონენტი სარგებლობს CNC აპარატების სიზუსტით და სიჩქარით.

საექიმო

სამედიცინო იმპლანტანტური მოწყობილობები ხშირად შექმნილია ადამიანის ორგანოების ფორმის შესაფერისად და უნდა წარმოიქმნას მოწინავე შენადნობებისგან. იმის გამო, რომ არცერთ სახელმძღვანელო მანქანას არ აქვს ასეთი ფორმების წარმოება, CNC მანქანები აუცილებლობას ხდებიან.

ენერგია

ენერგეტიკული ინდუსტრია მოიცავს ინჟინერიის ყველა სფეროს, ორთქლის ტურბინებიდან დაწყებული, უახლესი ტექნოლოგიებით, როგორიცაა ბირთვული შერწყმა. ორთქლის ტურბინები მოითხოვს მაღალი სიზუსტით ტურბინის პირებს ტურბინში ბალანსის შესანარჩუნებლად. ბირთვულ შერწყმში R&D პლაზმური ჩახშობის ღრუს ფორმა ძალიან რთულია, მოწინავე მასალებისგან დამზადებულია და მოითხოვს CNC აპარატების მხარდაჭერას.

დღემდე განვითარდა მექანიკური დამუშავება და ბაზრის მოთხოვნების გაუმჯობესების შემდეგ, მიღებულია დამუშავების სხვადასხვა ტექნიკა. როდესაც თქვენ აირჩევთ დამუშავების პროცესს, შეგიძლიათ გაითვალისწინოთ მრავალი ასპექტი: სამუშაო ნაწილის ზედაპირის ფორმის ჩათვლით, განზომილებიანი სიზუსტით, პოზიციის სიზუსტით, ზედაპირის უხეშად და ა.შ.

მხოლოდ ყველაზე შესაფერისი პროცესის არჩევით, შეგვიძლია უზრუნველვყოთ სამუშაო ნაწილის ხარისხი და დამუშავების ეფექტურობა მინიმალური ინვესტიციით და მაქსიმალურად გამოვიყენოთ წარმოქმნილი სარგებელი.