CNC-ის პროცესი

ტერმინი CNC ნიშნავს "კომპიუტერულ ციფრულ კონტროლს" და CNC დამუშავება განისაზღვრება, როგორც წარმოების სუბტრაქციული პროცესი, რომელიც, როგორც წესი, იყენებს კომპიუტერულ კონტროლს და ჩარხ ინსტრუმენტებს, რათა ამოიღონ მასალის ფენები საწყობიდან (ე.წ. ცარიელი ან სამუშაო ნაწილი) და წარმოქმნას საბაჟო დაპროექტებული ნაწილი.

პროცესი მუშაობს მრავალფეროვან მასალებზე, მათ შორის ლითონის, პლასტმასის, ხის, მინის, ქაფისა და კომპოზიტების ჩათვლით, და გამოიყენება სხვადასხვა ინდუსტრიაში, როგორიცაა დიდი CNC დამუშავება და საჰაერო კოსმოსური ნაწილების CNC დასრულება.

CNC დამუშავების მახასიათებლები

01. ავტომატიზაციის მაღალი ხარისხი და წარმოების ძალიან მაღალი ეფექტურობა. გარდა ცარიელი დამაგრებისა, დამუშავების ყველა სხვა პროცედურა შეიძლება დასრულდეს CNC ჩარხებით. თუ იგი კომბინირებულია ავტომატურ ჩატვირთვა-გადმოტვირთვასთან, ეს არის უპილოტო ქარხნის ძირითადი კომპონენტი.

CNC დამუშავება ამცირებს ოპერატორის შრომას, აუმჯობესებს სამუშაო პირობებს, გამორიცხავს მარკირებას, მრავალჯერადი შეკვრას და პოზიციონირებას, ინსპექტირებას და სხვა პროცესებს და დამხმარე ოპერაციებს და ეფექტურად აუმჯობესებს წარმოების ეფექტურობას.

02. ადაპტაცია CNC დამუშავების ობიექტებთან. გადამამუშავებელი ობიექტის შეცვლისას, ხელსაწყოს შეცვლისა და ცარიელი დამაგრების მეთოდის გადაჭრის გარდა, საჭიროა მხოლოდ გადაპროგრამირება სხვა რთული კორექტირების გარეშე, რაც ამცირებს წარმოების მომზადების ციკლს.

03. დამუშავების მაღალი სიზუსტე და სტაბილური ხარისხი. დამუშავების განზომილებიანი სიზუსტე არის d0.005-0.01 მმ-ს შორის, რაც გავლენას არ ახდენს ნაწილების სირთულეზე, რადგან ოპერაციების უმეტესობა ავტომატურად სრულდება მანქანის მიერ. აქედან გამომდინარე, სერიული ნაწილების ზომა იზრდება და პოზიციის გამოვლენის მოწყობილობები ასევე გამოიყენება ზუსტი კონტროლირებად ჩარხებზე. , კიდევ უფრო აუმჯობესებს ზუსტი CNC დამუშავების სიზუსტეს.

04. CNC დამუშავებას აქვს ორი ძირითადი მახასიათებელი: პირველი, მას შეუძლია მნიშვნელოვნად გააუმჯობესოს დამუშავების სიზუსტე, მათ შორის დამუშავების ხარისხის სიზუსტე და დამუშავების დროის შეცდომის სიზუსტე; მეორე, დამუშავების ხარისხის განმეორებადობამ შეიძლება დაასტაბილუროს დამუშავების ხარისხი და შეინარჩუნოს დამუშავებული ნაწილების ხარისხი.

CNC დამუშავების ტექნოლოგია და გამოყენების სფერო:

დამუშავების სხვადასხვა მეთოდი შეიძლება შეირჩეს დამუშავების სამუშაო ნაწილის მასალისა და მოთხოვნების მიხედვით. დამუშავების საერთო მეთოდებისა და მათი გამოყენების სფეროს გაგება საშუალებას მოგვცემს ვიპოვოთ ნაწილების დამუშავების ყველაზე შესაფერისი მეთოდი.

შემობრუნება

ნაწილების დამუშავების მეთოდს ლათების გამოყენებით ერთობლივად უწოდებენ შემობრუნებას. ფორმირების გარდამტეხი ხელსაწყოების გამოყენებით, მბრუნავი მრუდი ზედაპირები ასევე შეიძლება დამუშავდეს განივი კვების დროს. შემობრუნებას ასევე შეუძლია დაამუშავოს ძაფის ზედაპირები, ბოლო სიბრტყეები, ექსცენტრიული ლილვები და ა.შ.

შემობრუნების სიზუსტე ზოგადად არის IT11-IT6, ხოლო ზედაპირის უხეშობა არის 12.5-0.8μm. წვრილი შემობრუნებისას მას შეუძლია მიაღწიოს IT6-IT5-ს, ხოლო უხეშობა 0.4-0.1μm-ს. ბრუნვის დამუშავების პროდუქტიულობა მაღალია, ჭრის პროცესი შედარებით გლუვია, იარაღები კი შედარებით მარტივი.

გამოყენების სფერო: ცენტრის ხვრელების ბურღვა, ბურღვა, ბურღვა, ჩამოსხმა, ცილინდრული შემობრუნება, მოსაწყენი, ბოლო სახეების შემობრუნება, ღარები, ჩამოყალიბებული ზედაპირების შემობრუნება, კონუსური ზედაპირების შემობრუნება, ხრახნიანი და ძაფის შემობრუნება.

ფრეზირება

დაფქვა არის მბრუნავი მრავალპირიანი ხელსაწყოს (საღეჭი საჭრელი) გამოყენების მეთოდი საღეჭი მანქანაზე სამუშაო ნაწილის დასამუშავებლად. ჭრის ძირითადი მოძრაობა არის ხელსაწყოს როტაცია. იმის მიხედვით, არის თუ არა ძირითადი მოძრაობის სიჩქარის მიმართულება დაფქვის დროს, როგორც ან საპირისპიროა სამუშაო ნაწილის კვების მიმართულება, იგი იყოფა დაღმას და აღმართზე.

(1) დაბლა დაფქვი

დაფქვის ძალის ჰორიზონტალური კომპონენტი იგივეა, რაც სამუშაო ნაწილის კვების მიმართულება. ჩვეულებრივ, არის უფსკრული სამუშაო ნაწილის მაგიდის შესანახი ხრახნიდან და დამაგრებულ კაკალს შორის. ამიტომ, ჭრის ძალამ შეიძლება ადვილად გამოიწვიოს სამუშაო ნაწილისა და სამუშაო მაგიდის ერთად წინსვლა, რაც იწვევს კვების სიჩქარის უეცრად გაზრდას. გაზრდა, რაც იწვევს დანებს.

(2) Counter milling

მას შეუძლია თავიდან აიცილოს მოძრაობის ფენომენი, რომელიც წარმოიქმნება დაფქვის დროს. დაფქვის დროს ჭრის სისქე თანდათან იზრდება ნულიდან, ამიტომ საჭრელი პირი იწყებს შეკუმშვის და სრიალის სტადიას ჭრით გამაგრებულ დამუშავებულ ზედაპირზე, რაც აჩქარებს ხელსაწყოს ცვეთას.

გამოყენების ფარგლები: სიბრტყეზე დაფქვა, საფეხურიანი დაფქვა, ღარებიანი დაფქვა, ზედაპირული ფორმირება, სპირალური ღარი, მექანიზმის დაფქვა, ჭრა

დაგეგმვა

დაგეგმვის დამუშავება ზოგადად ეხება დამუშავების მეთოდს, რომელიც იყენებს პლანერს, რათა მოახდინოს ორმხრივი წრფივი მოძრაობა პლენერზე სამუშაო ნაწილთან შედარებით, ზედმეტი მასალის მოსაშორებლად.

დაგეგმვის სიზუსტე შეიძლება ზოგადად მიაღწიოს IT8-IT7, ზედაპირის უხეშობა არის Ra6.3-1.6μm, დაგეგმვის სიბრტყე შეიძლება მიაღწიოს 0.02/1000, ხოლო ზედაპირის უხეშობა არის 0.8-0.4μm, რაც უკეთესია დიდი ჩამოსხმის დასამუშავებლად.

გამოყენების სფერო: ბრტყელი ზედაპირების დალაგება, ვერტიკალური ზედაპირების დალაგება, საფეხურის ზედაპირების დალაგება, მართკუთხა ღარების დალაგება, ფრჩხილების დალაგება, მტრედის კუდის ღარები, D- ფორმის ღარები, V- ფორმის ღარები, მოსახვევი ზედაპირების დალაგება, გასაღებების დალაგება ხვრელებში. დასაგეგმავი თაროები, კომპოზიტური ზედაპირის დაგეგმვა

სახეხი

დაფქვა არის საფქვავზე სამუშაო ნაწილის ზედაპირის ჭრის მეთოდი მაღალი სიმტკიცის ხელოვნური სახეხი ბორბლის (სახეხი ბორბალი) იარაღად. მთავარი მოძრაობა არის სახეხი ბორბლის როტაცია.

დაფქვის სიზუსტემ შეიძლება მიაღწიოს IT6-IT4, ხოლო ზედაპირის უხეშობა Ra შეიძლება მიაღწიოს 1,25-0,01μm, ან თუნდაც 0,1-0,008μm. დაფქვის კიდევ ერთი თავისებურება ის არის, რომ მას შეუძლია გამაგრებული ლითონის მასალების დამუშავება, რაც განეკუთვნება დასრულების სფეროს, ამიტომ ხშირად გამოიყენება დამუშავების საბოლოო საფეხურად. სხვადასხვა ფუნქციების მიხედვით, სახეხი ასევე შეიძლება დაიყოს ცილინდრულ სახეხად, შიდა ხვრელად, ბრტყელ დაფქვად და ა.შ.

გამოყენების სფერო: ცილინდრული დაფქვა, შიდა ცილინდრული დაფქვა, ზედაპირული დაფქვა, ფორმის დაფქვა, ძაფის დაფქვა, მექანიზმის დაფქვა

ბურღვა

საბურღი მანქანაზე სხვადასხვა შიდა ხვრელების დამუშავების პროცესს ბურღვა ეწოდება და ხვრელების დამუშავების ყველაზე გავრცელებული მეთოდია.

ბურღვის სიზუსტე დაბალია, ზოგადად IT12~IT11 და ზედაპირის უხეშობა ზოგადად Ra5.0~6.3um. ბურღვის შემდეგ, გაფართოება და გადაკეთება ხშირად გამოიყენება ნახევრად დასასრულებლად და დასასრულებლად. რეიმინგის დამუშავების სიზუსტე ზოგადად არის IT9-IT6, ხოლო ზედაპირის უხეშობა არის Ra1.6-0.4μm.

გამოყენების ფარგლები: ბურღვა, გადაფურცვლა, გადაფურცლება, დაჭერა, სტრონციუმის ხვრელები, ზედაპირების გახეხვა

მოსაწყენი დამუშავება

მოსაწყენი დამუშავება არის დამუშავების მეთოდი, რომელიც იყენებს მოსაწყენ მანქანას არსებული ხვრელების დიამეტრის გასადიდებლად და ხარისხის გასაუმჯობესებლად. მოსაწყენი დამუშავება ძირითადად ეფუძნება მოსაწყენი ხელსაწყოს ბრუნვის მოძრაობას.

მოსაწყენი დამუშავების სიზუსტე მაღალია, ზოგადად IT9-IT7, ხოლო ზედაპირის უხეშობა არის Ra6.3-0.8 მმ, მაგრამ მოსაწყენი დამუშავების წარმოების ეფექტურობა დაბალია.

გამოყენების სფერო: მაღალი სიზუსტით ხვრელების დამუშავება, მრავალჯერადი ხვრელის დასრულება

კბილის ზედაპირის დამუშავება

გადაცემის კბილის ზედაპირის დამუშავების მეთოდები შეიძლება დაიყოს ორ კატეგორიად: ფორმირების მეთოდი და გენერირების მეთოდი.

ჩარხი, რომელიც გამოიყენება კბილის ზედაპირის ფორმირების მეთოდით დასამუშავებლად, ზოგადად არის ჩვეულებრივი საღეჭი მანქანა, ხოლო ხელსაწყო არის ფორმირების საღეჭი საჭრელი, რომელიც მოითხოვს ორ მარტივ ფორმირების მოძრაობას: ბრუნვის მოძრაობას და ხელსაწყოს ხაზოვან მოძრაობას. ხშირად გამოყენებული ჩარხები კბილის ზედაპირების გენერაციის მეთოდით დასამუშავებლად არის გადაცემათა კოლოფის დანადგარები, გადაცემათა ფორმირების მანქანები და ა.შ.

გამოყენების სფერო: გადაცემათა კოლოფი და ა.შ.

ზედაპირის კომპლექსური დამუშავება

სამგანზომილებიანი მოხრილი ზედაპირების ჭრა ძირითადად იყენებს ასლის დაფქვისა და CNC ფრეზირების მეთოდებს ან დამუშავების სპეციალურ მეთოდებს.

გამოყენების სფერო: კომპონენტები რთული მოსახვევი ზედაპირით

EDM

ელექტრული გამონადენის დამუშავება იყენებს მაღალ ტემპერატურას, რომელიც წარმოიქმნება ხელსაწყოს ელექტროდსა და სამუშაო ნაწილის ელექტროდს შორის მყისიერი ნაპერწკლის გამონადენის შედეგად, სამუშაო ნაწილის ზედაპირის მასალის ეროზიის მიზნით დამუშავების მისაღწევად.

განაცხადის სფერო:

① მყარი, მტვრევადი, ხისტი, რბილი და მაღალი დნობის გამტარ მასალების დამუშავება;

②ნახევარგამტარი მასალების და არაგამტარი მასალების დამუშავება;

③ სხვადასხვა ტიპის ხვრელების, მრუდი ხვრელების და მიკრო ხვრელების დამუშავება;

④სხვადასხვა სამგანზომილებიანი მოხრილი ზედაპირის ღრუების დამუშავება, როგორიცაა სამჭედლო ფორმების ჩამოსხმის კამერები, ჩამოსხმის ფორმები და პლასტმასის ფორმები;

⑤ გამოიყენება ჭრისთვის, ჭრისთვის, ზედაპირის გამაგრებისთვის, გრავირებისთვის, სახელების ფირფიტებისა და მარკირების დასაბეჭდად და ა.შ.

ელექტროქიმიური დამუშავება

ელექტროქიმიური დამუშავება არის მეთოდი, რომელიც იყენებს ელექტროლიტში ლითონის ანოდური დაშლის ელექტროქიმიურ პრინციპს სამუშაო ნაწილის ფორმირებისთვის.

სამუშაო ნაწილი დაკავშირებულია მუდმივი დენის წყაროს დადებით პოლუსთან, ხელსაწყო დაკავშირებულია უარყოფით ბოძთან და მცირე უფსკრული (0,1მმ~0,8მმ) შენარჩუნებულია ორ ბოძს შორის. ელექტროლიტი გარკვეული წნევით (0.5MPa~2.5MPa) მიედინება ორ პოლუსს შორის არსებული უფსკრულით დიდი სიჩქარით (15მ/წმ-60მ/წმ).

გამოყენების ფარგლები: დამუშავების ხვრელები, ღრუები, კომპლექსური პროფილები, მცირე დიამეტრის ღრმა ხვრელები, თოფები, ამოღება, გრავირება და ა.შ.

ლაზერული დამუშავება

სამუშაო ნაწილის ლაზერული დამუშავება სრულდება ლაზერული დამუშავების აპარატით. ლაზერული დამუშავების მანქანები ჩვეულებრივ შედგება ლაზერების, კვების წყაროების, ოპტიკური სისტემებისა და მექანიკური სისტემებისგან.

გამოყენების ფარგლები: ბრილიანტის მავთულის სახატავი, საყურეების ძვირფასი საკისრები, განსხვავებული ჰაერით გაგრილებული სახვნელი ფურცლების ფოროვანი ტყავი, ძრავის ინჟექტორების მცირე ხვრელების დამუშავება, აეროძრავის პირები და ა.შ. და სხვადასხვა ლითონის მასალების და არალითონური მასალების ჭრა.

ულტრაბგერითი დამუშავება

ულტრაბგერითი დამუშავება არის მეთოდი, რომელიც იყენებს ხელსაწყოს ულტრაბგერითი სიხშირის (16KHz ~ 25KHz) ვიბრაციას სამუშაო სითხეში შეჩერებულ აბრაზიულ ნაწილაკებზე, ხოლო აბრაზიული ნაწილაკები ზემოქმედებენ და აპრიალებენ სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე სამუშაო ნაწილის დასამუშავებლად.

გამოყენების სფერო: რთულად მოსაჭრელი მასალები

ძირითადი განაცხადის ინდუსტრიები

ზოგადად, CNC-ით დამუშავებულ ნაწილებს აქვთ მაღალი სიზუსტე, ამიტომ CNC დამუშავებული ნაწილები ძირითადად გამოიყენება შემდეგ ინდუსტრიებში:

აერონავტიკა

აერონავტიკა მოითხოვს კომპონენტებს მაღალი სიზუსტით და განმეორებადობით, მათ შორის ტურბინის პირები ძრავებში, ხელსაწყოები, რომლებიც გამოიყენება სხვა კომპონენტების დასამზადებლად და სარაკეტო ძრავებში გამოყენებული წვის კამერებიც კი.

საავტომობილო და მანქანათმშენებლობა

საავტომობილო ინდუსტრია მოითხოვს მაღალი სიზუსტის ფორმების დამზადებას კომპონენტების ჩამოსხმისთვის (როგორიცაა ძრავის სამაგრები) ან მაღალი ტოლერანტობის კომპონენტების (როგორიცაა დგუშები) დასამუშავებლად. განთილის ტიპის მანქანა ასხამს თიხის მოდულებს, რომლებიც გამოიყენება მანქანის დიზაინის ფაზაში.

სამხედრო მრეწველობა

სამხედრო ინდუსტრია იყენებს მაღალი სიზუსტის კომპონენტებს მკაცრი ტოლერანტობის მოთხოვნებით, მათ შორის რაკეტის კომპონენტები, იარაღის ლულები და ა.შ. სამხედრო ინდუსტრიის ყველა დამუშავებული კომპონენტი სარგებლობს CNC მანქანების სიზუსტითა და სიჩქარით.

სამედიცინო

სამედიცინო იმპლანტირებადი მოწყობილობები ხშირად შექმნილია ადამიანის ორგანოების ფორმისთვის და უნდა იყოს დამზადებული მოწინავე შენადნობებისგან. იმის გამო, რომ არცერთ მექანიკურ მანქანას არ შეუძლია შექმნას ასეთი ფორმები, CNC მანქანები ხდება აუცილებლობა.

ენერგია

ენერგეტიკული ინდუსტრია მოიცავს ინჟინერიის ყველა სფეროს, ორთქლის ტურბინებიდან დამთავრებული უახლესი ტექნოლოგიებით, როგორიცაა ბირთვული შერწყმა. ორთქლის ტურბინებს ესაჭიროებათ მაღალი სიზუსტის ტურბინის პირები ტურბინაში ბალანსის შესანარჩუნებლად. R&D პლაზმური ჩახშობის ღრუს ფორმა ბირთვულ შერწყმაში ძალიან რთულია, დამზადებულია მოწინავე მასალებისგან და საჭიროებს CNC აპარატების მხარდაჭერას.

მექანიკური დამუშავება დღემდე განვითარდა და ბაზრის მოთხოვნების გაუმჯობესების შემდეგ გამოიმუშავა დამუშავების სხვადასხვა ტექნიკა. დამუშავების პროცესის არჩევისას, შეგიძლიათ გაითვალისწინოთ მრავალი ასპექტი: სამუშაო ნაწილის ზედაპირის ფორმის ჩათვლით, განზომილების სიზუსტე, პოზიციის სიზუსტე, ზედაპირის უხეშობა და ა.შ.

მხოლოდ ყველაზე შესაფერისი პროცესის არჩევით შეგვიძლია უზრუნველვყოთ სამუშაო ნაწილის ხარისხი და დამუშავების ეფექტურობა მინიმალური ინვესტიციით და მაქსიმალურად გავზარდოთ მიღებული სარგებელი.